2021-06-18 來源：鑫海礦裝 (2227次瀏覽)
棒磨機(jī)是選礦廠常用的磨礦設(shè)備。與球磨機(jī)不同，棒磨機(jī)的研磨介質(zhì)主要是鋼棒，既可以保證磨礦粒度的穩(wěn)定性，又能減少發(fā)生過磨現(xiàn)象。棒磨機(jī)的安裝至關(guān)重要，若安裝不當(dāng)可能會影響后續(xù)生產(chǎn)效率及進(jìn)度。本文將帶你了解在安裝棒磨機(jī)基礎(chǔ)、主軸承、軸承底板、回轉(zhuǎn)部件、筒體和襯板時應(yīng)如何操作。
棒磨機(jī)須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范，在安裝基礎(chǔ)上畫出磨機(jī)的中心線和基準(zhǔn)點（或標(biāo)高線），以及傳動裝置的中心線。中心線確定后，應(yīng)在中心標(biāo)記出中心點，并在中心點的周圍點上紅色油漆圈用以醒目。鋪設(shè)地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油污清洗干凈，螺紋部分仍要涂抹油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，檢查地腳螺栓位置是否符合設(shè)計總圖及基礎(chǔ)圖。
對基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆注之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油污、油漆和鐵銹等清理干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈并用水清洗后即可澆注。二次澆注的水泥砂漿比例建議為1:2。在澆筑時應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆筑時要搗實，不能存在間隙。
基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上進(jìn)行主軸承的安裝作業(yè)。安裝軸承前，要把軸承底板清洗干凈，并根據(jù)棒磨機(jī)的說明書進(jìn)行技術(shù)安裝、檢查和校對工作。然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上。在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。墊鐵可用25*100mm的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準(zhǔn)，建議主軸承底板應(yīng)不少于8塊，其余底板酌減。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個墊鐵上不多于2塊為準(zhǔn)。
一般情況下，兩個軸承底板中心距離必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。但是筒體與端蓋組裝后的實際尺寸可能與設(shè)計尺寸有一定的微小偏差，這時在經(jīng)過第三方監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，可根據(jù)實際尺寸進(jìn)行施工。兩主軸承底板的相對標(biāo)高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，其允許誤差為0.5mm，并要保證進(jìn)料端高于出料端。
測量時，軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時測量，一邊測量標(biāo)高一邊找水平，注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承地板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣不超過100mm，累計總長度不超過四周總長的四分之一。
在安裝回轉(zhuǎn)部件之前必須對端蓋進(jìn)行檢查，修復(fù)其上諸如銹蝕、劃痕等表面損傷，同時清理結(jié)合面上毛刺、飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。將回轉(zhuǎn)部件安裝在軸承上之前，要將傳動部件中的齒輪罩預(yù)先安裝就位。對重組后的回轉(zhuǎn)部件必須測量其總長度及兩軸頸中心的長度，當(dāng)其與軸承座中心距不符時，需修改基礎(chǔ)。
筒體裝在主軸承上之后，應(yīng)檢查兩軸頸上母線是否在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm，進(jìn)料端應(yīng)高于出料端。同時測量軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙，靠近筒體端的間隙應(yīng)為2.5mm。
在安裝襯板時，必須按照圖紙的方向安裝，不得反裝，襯板之間的間距不大于10mm。襯板的排列不宜構(gòu)成環(huán)形間隙，端襯板與筒體襯板、中空軸襯板之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙必須用水泥材料堵塞。固定襯板的螺栓，應(yīng)仔細(xì)的墊好密封、填實。如果無密封墊圈，可以采取纏繞棉線或者加入鉛油的方式，以防止漏漿。
以上就是在安裝棒磨機(jī)時需要注意的事項。只有確保安裝各個環(huán)節(jié)到位，才能保證棒磨機(jī)的高效運(yùn)行，減少工作時故障的發(fā)生。在實際生產(chǎn)中，建議各礦主選擇具有完善安裝服務(wù)的設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行采購，確保棒磨機(jī)的正確安裝。
