2025-03-04 來源：鑫海礦裝 (51次瀏覽)
前面文中我們介紹了解吸電解的工藝、設(shè)備，選礦流程及優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)等內(nèi)容，本文我們將介紹金礦在解吸電解過程中遇到的問題及解決方法，如金礦在解吸電解過程中，如何控制反應(yīng)溫度和壓力以提高金的提取率？
其實(shí)，在解吸電解過程中，控制反應(yīng)溫度和壓力以提高金的提取率需要綜合考慮多方面因素并采取一系列準(zhǔn)確的控制措施，如下介紹一些具體方法：
蒸汽加熱：可采用蒸汽夾套或蒸汽盤管的方式對(duì)解吸電解設(shè)備進(jìn)行加熱。蒸汽具有熱容量大、溫度穩(wěn)定的特點(diǎn)，能較為均勻地為反應(yīng)提供熱量。通過調(diào)節(jié)蒸汽的流量和壓力，可以精確控制加熱速度和溫度。例如，在一些大型金礦選礦廠，利用鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽，通過蒸汽調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入夾套或盤管的蒸汽量，將解吸電解溫度穩(wěn)定控制在120℃-150℃之間。
電加熱：對(duì)于小型或?qū)囟瓤刂凭纫蠛芨叩慕馕娊庀到y(tǒng)，電加熱元件如加熱棒、加熱絲等是不錯(cuò)的選擇。電加熱具有升溫速度快、溫度控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，可通過溫度控制器精確設(shè)定和調(diào)節(jié)溫度。如采用智能PID溫度控制器，能根據(jù)設(shè)定溫度與實(shí)際溫度的偏差，自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱元件的功率，使溫度波動(dòng)范圍控制在±1℃以內(nèi)，確保金的提取過程在穩(wěn)定的高溫環(huán)境下進(jìn)行。
熱電偶：在解吸電解槽的不同位置安裝熱電偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液和設(shè)備壁面的溫度。熱電偶能將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳輸至溫度顯示儀表和控制系統(tǒng)。一旦溫度超出設(shè)定范圍，控制系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出指令，調(diào)節(jié)加熱設(shè)備的功率或蒸汽流量，實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。
溫度傳感器：除熱電偶外，還可使用熱電阻等溫度傳感器作為輔助監(jiān)測(cè)手段。熱電阻具有精度高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，能更準(zhǔn)確地反映溫度變化。多個(gè)溫度傳感器分布在電解槽內(nèi)不同深度和位置，可獲取更完善的溫度信息，為溫度控制提供更精確的數(shù)據(jù)支持。
升溫階段：在解吸電解初始階段，需要快速將溫度升高到一定范圍，以促進(jìn)解吸反應(yīng)的進(jìn)行。此時(shí)可適當(dāng)增加加熱功率或蒸汽流量，使溫度迅速上升。但要注意升溫速度不能過快，以免對(duì)設(shè)備造成熱沖擊，影響設(shè)備壽命和金的提取效果。一般來說，升溫速度控制在5℃-10℃/min較為合適。
穩(wěn)定階段：當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的工作溫度后，要保持溫度的穩(wěn)定。根據(jù)反應(yīng)的熱效應(yīng)，及時(shí)調(diào)整加熱量。如果反應(yīng)是放熱反應(yīng)，可能需要適當(dāng)降低加熱功率；如果是吸熱反應(yīng)，則可能需要增加加熱量。通過精確的溫度調(diào)節(jié)，確保在整個(gè)解吸電解過程中，溫度波動(dòng)不超過±2℃，以維持金提取反應(yīng)的合理熱力學(xué)條件，提高金的提取率。
降溫階段：在反應(yīng)結(jié)束后，需要緩慢降溫，避免因溫度驟降導(dǎo)致金的再吸附或設(shè)備損壞?？芍饾u減少加熱功率或關(guān)閉蒸汽閥門，讓設(shè)備自然冷卻，也可通過通入冷卻水等方式進(jìn)行冷卻，但冷卻速度要控制在合理范圍內(nèi)，一般不超過5℃/min。
壓力調(diào)節(jié)閥：安裝在解吸電解系統(tǒng)的管道上，根據(jù)設(shè)定壓力值自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，控制氣體或液體的流量，從而穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。例如，采用氣動(dòng)薄膜壓力調(diào)節(jié)閥，通過接收控制系統(tǒng)的信號(hào)，精確調(diào)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)的氣體或液體量，將壓力控制在0.3MPa-0.5MPa的范圍內(nèi)，滿足金提取的壓力要求。
安全閥：作為安全保護(hù)裝置，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定的安全壓力值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，釋放部分氣體或液體，防止系統(tǒng)壓力過高引發(fā)安全事故。安全閥的起跳壓力和回座壓力需要根據(jù)解吸電解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力和工作壓力進(jìn)行合理調(diào)整，一般起跳壓力設(shè)定為工作壓力的1.1倍-1.2倍。
壓力表：在解吸電解槽和管道的關(guān)鍵位置安裝壓力表，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)壓力。操作人員可以通過觀察壓力表的讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力異常情況。同時(shí)，壓力表的讀數(shù)也可作為壓力控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)，為壓力調(diào)節(jié)提供依據(jù)。
壓力傳感器：采用壓力傳感器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳輸至控制系統(tǒng)。壓力傳感器具有精度高、響應(yīng)速度快的特點(diǎn)，能更準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)壓力的微小變化?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)壓力傳感器傳來的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)壓力的精確控制。
解吸階段：在解吸過程中，適當(dāng)提高壓力有利于促進(jìn)陰離子與載金炭上的Au(CN)??發(fā)生置換反應(yīng)，提高金的解吸率。一般來說，解吸階段的壓力可控制在0.4MPa-0.5MPa之間。通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，逐漸增加系統(tǒng)壓力，使解吸反應(yīng)在合適的壓力環(huán)境下進(jìn)行。
電解階段：電解過程中，壓力的穩(wěn)定對(duì)金的沉積和提取至關(guān)重要。壓力過高可能導(dǎo)致溶液飛濺、電極損壞等問題，壓力過低則可能影響金離子的遷移和沉積效率。因此，電解階段的壓力要保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，通常為0.3MPa-0.4MPa。在電解過程中，要密切關(guān)注壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保壓力穩(wěn)定，為金的電解沉積創(chuàng)造良好的條件。
在金礦解吸電解過程中，對(duì)溫度和壓力的準(zhǔn)確把控猶如為金礦提煉的有效運(yùn)行安上了“穩(wěn)定器”。通過科學(xué)合理地實(shí)施上述方法，金礦企業(yè)不僅能提升黃金產(chǎn)量與質(zhì)量，還能在資源利用效率和經(jīng)濟(jì)效益上實(shí)現(xiàn)飛躍。
