氰化提金：攪拌氰化-炭漿提金工藝流程（附流程圖）

黃金作為一種重要的貴金屬，在金融、工業(yè)、珠寶等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。有效的提金方法對于金礦資源的開發(fā)和利用至關(guān)重要。攪拌氰化-炭漿提金方法是目前廣泛應(yīng)用的成熟工藝，能有效從各類金礦中提取黃金，具有較高的經(jīng)濟效益和實用性。本文將圍繞攪拌氰化-炭漿提金展開介紹，包括方法、流程、設(shè)備等方面。

一、金礦攪拌氰化提金

攪拌氰化提金是基于金在氰化物溶液中，在有氧存在的條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的特性。在堿性環(huán)境中，金礦中的金與氰化物發(fā)生如下反應(yīng)。反應(yīng)過程中通過攪拌使礦漿與氰化物溶液充分混合，同時鼓入空氣提供氧氣，促使金從礦石中溶解進入溶液，實現(xiàn)金與脈石礦物的初步分離。

1、攪拌氰化提金流程

攪拌氰化提金流程包括對礦石的預(yù)處理和浸出兩方面。

礦石預(yù)處理：包括破碎、磨礦等流程。將開采出的金礦石先進行破碎（常用顎式破碎機、圓錐破碎機等），使其達(dá)到一定解離粒度，然后再進行磨礦流程，目的是將金礦石與其他礦物實現(xiàn)單體解離，常采用球磨機完成，最終礦石粒度范圍在-200目占60%-90%左右，可使金礦物充分暴露，便于與氰化物接觸反應(yīng)。

攪拌氰化浸出：將磨好的礦漿送入浸出槽，加入適量的氰化物溶液和石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值（值為10-11），然后浸出槽內(nèi)開啟攪拌裝置，使礦漿與氰化物溶液均勻混合，并持續(xù)鼓入空氣，開始浸出作業(yè)（浸出時間通常在24-48小時），在浸出過程中，金逐漸溶解進入溶液，形成含金氰絡(luò)合物的貴液。

2、攪拌氰化提金設(shè)備

浸出槽：常見的有機械攪拌浸出槽和空氣攪拌浸出槽。機械攪拌浸出槽配備強力攪拌裝置，如帶有空腔流線型攪拌葉片的氰化浸出攪拌器，能強化礦漿與氰化物溶液的混合，加速金的溶解；空氣攪拌浸出槽借助壓縮空氣實現(xiàn)礦漿攪拌與充氣，具有功率小、效率高、攪拌均勻等優(yōu)勢。

攪拌裝置：用于確保礦漿與藥劑充分混合，提高金的浸出率。部分?jǐn)嚢柩b置配備變頻調(diào)速系統(tǒng)，可根據(jù)礦漿性質(zhì)和浸出階段靈活調(diào)節(jié)攪拌速度。

給料設(shè)備：如帶式輸送機、斗式提升機等，用于將磨礦后的礦漿準(zhǔn)確輸送至浸出槽。同時，在添加氰化物溶液和石灰等藥劑時，需要準(zhǔn)確的給料設(shè)備，如定量泵、螺旋給料機等，以保證藥劑添加量的準(zhǔn)確性。

二、金礦炭漿提金

炭漿提金（CIP）是在攪拌氰化浸出的基礎(chǔ)上，利用活性炭對金氰絡(luò)合物的吸附特性，從浸出后的貴液中吸附金，實現(xiàn)金的進一步富集和分離。

1、炭漿提金工藝流程

活性炭添加與吸附：在攪拌氰化浸出后的礦漿中，按照一定比例添加粒度合適的活性炭（通常為椰殼活性炭）。通過吸附槽內(nèi)的攪拌裝置，使活性炭與礦漿充分混合，活性炭迅速吸附礦漿中的金氰絡(luò)合物。吸附時間一般在數(shù)小時，具體取決于礦漿中金的含量和活性炭的吸附性能。

活性炭與礦漿分離：吸附完成后，采用振動篩、過濾機等設(shè)備將吸附了金的活性炭與貧液分離。振動篩利用機械振動使礦漿通過篩網(wǎng)，活性炭被截留；過濾機則通過濾布過濾，實現(xiàn)固液分離。

活性炭解吸：將分離出的吸附金的活性炭送入解吸柱，采用高溫高壓解吸法或化學(xué)解吸法進行解吸。高溫高壓解吸法是在解吸柱中通入高溫高壓的堿性氰化物溶液，使金從活性炭表面脫附進入溶液；化學(xué)解吸法則是利用特定的化學(xué)藥劑與活性炭表面的金氰絡(luò)合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)金的解吸。

電積提金：解吸后的含金溶液進入電積槽，通過電積法將溶液中的金沉積在陰極上。在直流電的作用下，金離子在陰極獲得電子，還原成金屬金，逐漸在陰極表面沉積形成金泥。

金泥熔煉：將電積得到的金泥進行熔煉，常用電爐或反射爐。在熔煉過程中，添加助熔劑，降低金的熔點，提高熔煉效率，最終得到高純度的金錠。

2、炭漿提金設(shè)備

吸附槽：采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配備高效攪拌裝置，確保礦漿與活性炭充分混合。吸附槽的容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般為幾十立方米到上百立方米不等。

解吸柱：解吸柱采用耐高壓、耐腐蝕的材質(zhì)制造，內(nèi)部設(shè)有加熱、保溫裝置以及溶液循環(huán)系統(tǒng)，以滿足高溫高壓解吸的工藝要求。

電積槽：通常為長方形槽體，采用不銹鋼或鈦合金材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置陰極和陽極，通過整流器提供直流電，實現(xiàn)金的電積。

炭輸送設(shè)備：如空氣提升器、皮帶輸送機等，用于實現(xiàn)活性炭在吸附槽之間的逆流輸送。

固液分離設(shè)備：如振動篩、過濾機等，用于分離吸附金后的活性炭與貧液，確保貧液中活性炭含量很低，減少金的流失。

熔煉設(shè)備：電爐利用電流通過電阻產(chǎn)生熱量，對金泥進行熔煉，溫度可高達(dá)1500℃以上；反射爐則通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和熱輻射加熱金泥，爐膛空間大，適合大規(guī)模熔煉作業(yè)。同時需要配備相應(yīng)的助熔劑添加設(shè)備。

以上是金礦攪拌氰化-炭漿提金的工藝、流程及設(shè)備的介紹，該方法能夠有效地從金礦中提取黃金。隨著技術(shù)的不斷進步，該提金方法在設(shè)備自動化、環(huán)保節(jié)能等方面將不斷優(yōu)化，為金礦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)金礦的具體性質(zhì)和生產(chǎn)需求，靈活選擇和優(yōu)化工藝流程及設(shè)備，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。