2025-04-14 來源：鑫海礦裝 (152次瀏覽)
隨著全球?qū)S金需求的持續(xù)增長以及金礦資源的逐漸貧化、復雜化，有效的選礦工藝成為了行業(yè)焦點。炭漿提金技術(shù)是選金常用的工藝之一，憑借其自身優(yōu)勢，在選金技術(shù)中一直被廣泛應用，下面我們針對炭漿提金技術(shù)進行介紹，包括工藝、流程、適用條件及優(yōu)劣勢等。
炭漿提金，全稱為活性炭礦漿吸附提金工藝，是一種從氰化礦漿中直接提取金的選礦技術(shù)。其原理基于活性炭對金氰絡合物的強大吸附能力。在金礦經(jīng)過特定處理后，金以金氰絡合物的形式存在于礦漿溶液中，活性炭通過物理吸附和化學吸附的雙重作用，將金氰絡合物富集在其表面，從而實現(xiàn)金與礦漿中其他雜質(zhì)的分離，后續(xù)再經(jīng)過一系列處理將金提取出來。
在金礦資源中，存在大量微細粒金以及與其他礦物緊密共生的金，傳統(tǒng)選礦方法難以對其進行有效回收。而炭漿提金工藝則是可以有效回收該類金礦石，實現(xiàn)細粒分離富集，同時簡化了傳統(tǒng)的選礦流程。
細粒分離富集：是將金礦中的金從復雜的礦石體系中分離出來并進行富集。通過氰化浸出使金溶解，再利用活性炭吸附，將低濃度的金氰絡合物富集在活性炭表面，實現(xiàn)金與大量脈石礦物及其他雜質(zhì)的有效分離，為后續(xù)金的提取和精煉奠定基礎。
簡化流程：與傳統(tǒng)選礦工藝相比，炭漿提金工藝減少了多個中間環(huán)節(jié)，如浸出液的固液分離、貴液的凈化等。直接在礦漿中進行吸附操作，大大簡化了工藝流程，降低了設備投資和運營成本，同時也減少了因流程復雜而可能導致的金損失。
炭漿提金工藝流程主要包括礦石準備、氰化浸出、活性炭吸附、解吸電解和熔煉等步驟。
炭漿提金的礦石準備作業(yè)主要是將開采后的大礦塊進行碎磨處理，使金粒從脈石礦物中充分解離出來，為后續(xù)的氰化浸出創(chuàng)造條件。該階段流程分為破碎流程和磨礦流程量部分。
破碎流程：先采用破碎設備進行粗碎和細碎作業(yè)，將礦石粒度減小到一定程度。通常采用顎式破碎機做粗碎，粒度控制在150mm至300mm之間；圓錐破碎機做中碎和細碎，目標粒度通常在-10mm到-20mm左右。
磨礦流程：經(jīng)破碎后礦物未實現(xiàn)單體解離狀態(tài)，需通過磨礦實現(xiàn)，通常采用球磨機或棒磨機來完成，根據(jù)礦石粒度要求設計采用兩段閉路磨礦或兩段開路磨礦等，最終使產(chǎn)品粒度達到- 0.074mm占60%-80%左右，另外，在磨礦過程中，會添加適量的水和助磨劑，以提高磨礦效率和降低能耗。
氰化浸出流程是利用氰化物（如氰化鈉、氰化鉀）在堿性條件下與金發(fā)生化學反應，使金溶解生成金氰絡合物。
將磨細的礦漿放入浸出槽中，調(diào)節(jié)礦漿濃度一般在30%-40%（質(zhì)量分數(shù)），加入適量的氰化物和石灰，使礦漿pH值保持在10-11之間，以防止氰化物水解產(chǎn)生有毒的氰化氫氣體。同時，通過機械攪拌或充氣攪拌，使礦漿中的氧氣含量充足，促進金的溶解反應。浸出時間一般在24-48小時，具體時間取決于礦石性質(zhì)和金的賦存狀態(tài)。
活性炭具有較大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu)，金氰絡合物通過物理吸附和化學吸附作用被吸附在活性炭表面。物理吸附基于分子間的范德華力，化學吸附則是由于活性炭表面的某些官能團與金氰絡合物發(fā)生化學反應。氰化浸出后的礦漿通過串聯(lián)的活性炭吸附柱，礦漿在柱內(nèi)緩慢流動，與活性炭充分接觸。一般采用多段逆流吸附方式，即新鮮的活性炭從尾段吸附柱加入，而礦漿從初段吸附柱進入，這樣可以提高活性炭的吸附效率和金的回收率。隨著吸附過程的進行，活性炭上吸附的金量逐漸增加，當達到一定飽和度時，需要更換活性炭。
解吸電解是將吸附了金的活性炭放入解吸柱中，通過加熱解吸液（一般為氫氧化鈉和氰化鈉的混合溶液），使金氰絡合物從活性炭表面解吸下來，進入解吸液中。解吸過程是吸附的逆過程，通過改變溫度、溶液組成等條件，破壞金氰絡合物與活性炭之間的吸附平衡。
解吸后的含金溶液進入電積槽，在直流電的作用下，金氰絡合物在陰極上發(fā)生還原反應，金離子得到電子沉積在陰極表面形成金泥。電積過程中，需要控制好電流密度、槽電壓、溶液溫度等參數(shù)，以提高電積效率和金泥質(zhì)量。
熔煉的目的是將電積得到的金泥進行熔煉，去除其中的雜質(zhì)，得到高純度的金錠。主要是獲得的金泥中除了金以外，還含有少量的銀、銅、鉛等雜質(zhì)，需通過熔煉將這些雜質(zhì)氧化或造渣除去。一般采用坩堝爐、電弧爐等熔煉設備，將金泥與適量的熔劑（如硼砂、碳酸鈉等）混合后放入爐內(nèi)，在高溫下（一般在1200-1300℃）進行熔煉，熔煉后的金液倒入模具中冷卻，即可得到金錠。
微細粒金礦石：當金粒呈微細粒狀分散在礦石中，常規(guī)重選、浮選等方法難以實現(xiàn)有效回收時，炭漿提金工藝具有良好優(yōu)勢。因為其可以在礦漿狀態(tài)下對微細粒金進行吸附，不受金粒粒度的限制。
含泥量高的礦石：對于含泥量較高的金礦石，其他選礦方法容易受到泥質(zhì)的干擾，導致選礦指標下降。而炭漿提金工藝在氰化浸出過程中，通過合理的礦漿濃度控制和攪拌條件，可以使金氰絡合物順利溶解并被活性炭吸附，減少了泥質(zhì)對金回收的影響。
氧化程度高的礦石：氧化金礦中，金的賦存狀態(tài)較為復雜，部分金可能以氧化物或其他難溶形式存在。炭漿提金工藝結(jié)合氰化浸出，能夠?qū)⒀趸瘧B(tài)的金轉(zhuǎn)化為可溶的金氰絡合物，從而實現(xiàn)金的回收。
場地有限的選廠：炭漿提金工藝適用于大規(guī)模金礦選礦廠，因其設備相對集中，占地面積相對較小，在場地有限的情況下也能有效運行。并且大規(guī)模生產(chǎn)可以充分發(fā)揮該工藝成本低的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率。
炭漿提金效果總體較好，具有回收率高、對礦石適應性強、能實現(xiàn)連續(xù)化自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。對于微細粒金（或呈顯微、次顯微狀態(tài)存在金）以及與其他礦物緊密共生的金，炭漿提金工藝能夠?qū)崿F(xiàn)有效回收，回收率通?？蛇_到90%-95%以上。這是因為該工藝在礦漿狀態(tài)下進行吸附，不受金粒粒度和嵌布特性的限制，能夠充分捕捉到礦石中的金。
另外，炭漿提金工藝可以實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，能夠處理大量的礦石，生產(chǎn)規(guī)模可根據(jù)實際需求進行調(diào)整，從較小規(guī)模的選礦廠到大型的礦業(yè)企業(yè)都能適用。通過合理的設備配置和工藝流程設計，可以實現(xiàn)有效的礦石處理和金的回收，提高生產(chǎn)效率，降低單位生產(chǎn)成本。
炭漿提金工藝作為一種效率高、經(jīng)濟且適應性強的金礦選礦方法，在全球黃金生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。盡管面臨著活性炭消耗和氰化物毒性等挑戰(zhàn)，但隨著技術(shù)的不斷進步，新型活性炭的誕生及氰化物替代藥劑的出現(xiàn)，是提高炭漿提金工藝可持續(xù)發(fā)展的有力保障。
