炭漿提金設(shè)備的維護和保養(yǎng)要點

炭漿提金工藝是通過活性炭吸附礦漿中的金氰絡(luò)合物，實現(xiàn)金的富集與提取的。該提金方法流程簡潔、回收率高、適應(yīng)性強，黃金提取領(lǐng)域的重要技術(shù)之一。在提金過程中，流程固然重要，而設(shè)備的穩(wěn)定運行也是保障工藝高效實施的基礎(chǔ)。隨著國家對綠色礦山建設(shè)和資源綜合利用的重視程度不斷提升，規(guī)范炭漿提金設(shè)備的維護與保養(yǎng)，不僅有助于提高黃金生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，更是實現(xiàn)黃金產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。本文將圍繞炭漿提金設(shè)備及設(shè)備維護保養(yǎng)要點進行介紹，以為企業(yè)設(shè)備管理提供意見和指導。

一、炭漿提金設(shè)備組成

炭漿提金設(shè)備主要包括攪拌槽、吸附槽、解吸電解系統(tǒng)、活性炭再生設(shè)備等。其提金流程為：礦石經(jīng)破碎、磨礦、氰化浸出后，含金氰絡(luò)合物的礦漿進入吸附槽，在攪拌作用下與活性炭充分接觸，金氰絡(luò)合物被活性炭吸附；載金炭通過篩網(wǎng)分離后進入解吸電解系統(tǒng)，在高溫高壓及特定藥劑作用下，金從活性炭上解吸并在電解槽中沉積；解吸后的活性炭經(jīng)再生處理后循環(huán)使用。整個流程中，各設(shè)備的協(xié)同運行與良好性能是保障金提取率的核心。

二、炭漿提金各環(huán)節(jié)及設(shè)備維護要點

1、各機械設(shè)備部件維護

攪拌槽的攪拌軸、葉輪和軸承是關(guān)鍵機械部件，需定期檢查攪拌軸的垂直度和同心度，防止因軸的偏斜導致葉輪不平衡，加劇設(shè)備磨損。當軸的徑向跳動超過0.1mm時，需及時校正或更換。葉輪需檢查磨損情況，葉片出現(xiàn)3mm以上深度的磨損溝槽時，應(yīng)進行補焊修復或更換，避免因葉輪效率下降影響礦漿與活性炭的混合效果。軸承作為易損件，采用鋰基潤滑脂進行潤滑，每運行500小時補充一次潤滑脂，運行3000小時后進行系統(tǒng)性的更換，同時檢查軸承的游隙，當游隙超過規(guī)定值時，及時更換新軸承，防止因軸承故障引發(fā)攪拌系統(tǒng)停運。

2、設(shè)備的防腐處理

攪拌槽長期接觸含氰化物的礦漿，易發(fā)生腐蝕?？刹捎脙?nèi)襯橡膠或聚氨酯材料進行防護，定期檢查內(nèi)襯的完整性，若出現(xiàn)鼓包、破損面積超過0.1平方米時，需及時修補或更換。對于槽體外部，每年進行一次防腐涂層噴涂，選用環(huán)氧樹脂類防腐涂料，涂層厚度控制在0.3-0.5mm，有效延長攪拌槽使用壽命。

3、吸附槽的維護

篩網(wǎng)維護：吸附槽中的篩網(wǎng)是用于分離載金炭與礦漿的，其性能直接影響活性炭的流失率。選用高強度聚氨酯篩網(wǎng)，定期檢查篩網(wǎng)的破損情況，當篩孔擴大超過原始尺寸的20%或出現(xiàn)斷裂時，立即更換。日常運行中，每班次清理一次篩網(wǎng)上的積料，防止堵塞影響篩分效果。同時，通過調(diào)整篩網(wǎng)的張緊度，保持篩網(wǎng)張力在8-12kN/m，確保篩分效率穩(wěn)定。

空氣攪拌系統(tǒng)維護：是為礦漿與活性炭的充分接觸提供動力的設(shè)備，針對該設(shè)備需定期檢查空氣壓縮機的排氣壓力，確保其穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，壓力波動超過±0.05MPa時，檢查氣路是否存在泄漏或堵塞?？諝夤艿烂考径冗M行一次內(nèi)部清理，清除管道內(nèi)的鐵銹和雜質(zhì)，防止堵塞曝氣頭。曝氣頭每半年更換一次，避免因曝氣不均勻?qū)е碌V漿混合效果變差，影響金的吸附效率。

4、解吸電解系統(tǒng)的維護

解吸柱維護：是在高溫高壓環(huán)境下運行的，需著重關(guān)注密封性能和耐壓能力。應(yīng)定期檢查解吸柱的密封墊片，每運行1000小時更換一次，防止泄漏造成氰化物污染。監(jiān)測解吸柱的工作壓力和溫度，當壓力超過1.5MPa或溫度超過180℃時，立即停機檢查加熱系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)，確保設(shè)備安全運行。同時，每半年對解吸柱進行一次內(nèi)部清洗，采用稀鹽酸溶液（濃度5%-10%）循環(huán)清洗2-3小時，去除柱內(nèi)的結(jié)垢和雜質(zhì)，保障解吸效果。

電解槽維護：其電極板是重要維護部件，需定期檢查電極板的腐蝕情況，當電極板厚度減少超過原始厚度的30%時，應(yīng)及時更換。電解過程中，嚴格控制電解液的成分和濃度，定期檢測氰化鈉濃度（保持在0.03%-0.08%）和氫氧化鈉濃度（保持在0.05%-0.1%），及時補充藥劑。每周清理一次電解槽底部的金泥，防止金泥堆積影響電解效率，清理后的金泥妥善收集，后續(xù)進行精煉處理。

5、活性炭再生設(shè)備維護

活化爐維護：是通過高溫焙燒實現(xiàn)活性炭再生的，需著重關(guān)注爐溫控制和爐體密封性。采用高精度溫度傳感器監(jiān)測爐內(nèi)溫度，確保再生溫度穩(wěn)定在800-900℃，溫度波動范圍控制在 ±10℃。定期檢查爐體的耐火材料，當耐火材料出現(xiàn)剝落、裂縫寬度超過5mm時，應(yīng)及時修補或更換，防止熱量散失和爐體損壞。同時，每季度清理一次活化爐的煙道，清除煙道內(nèi)的積灰和焦油，保障煙氣排放暢通。

冷卻系統(tǒng)維護：活性炭再生后需快速冷卻，因此，保證冷卻系統(tǒng)正常運行很重要。需檢查冷卻水管路的暢通情況，每月進行一次反沖洗，防止水垢堵塞。定期檢測冷卻水泵的流量和揚程，確保冷卻水流量達到設(shè)計要求的1.2-1.5倍。冷卻水箱每半年清理一次，去除水箱內(nèi)的沉積物，保持水質(zhì)清潔，防止因水質(zhì)問題影響冷卻效果。

三、炭漿提金設(shè)備日常維護與管理

運行監(jiān)測與記錄：應(yīng)建立完善的設(shè)備運行監(jiān)測制度，配備在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備的運行參數(shù)，如攪拌槽的轉(zhuǎn)速、吸附槽的液位、解吸柱的壓力和溫度等。操作人員每小時記錄一次設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。通過對運行數(shù)據(jù)的分析，提前預(yù)判設(shè)備故障，制定預(yù)防性維護計劃。

設(shè)置安全防護措施：炭漿提金設(shè)備涉及氰化物等危險化學品，安全防護至關(guān)重要。在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的安全警示標識，配備完善的通風系統(tǒng)，確保作業(yè)場所氰化氫濃度低于國家規(guī)定的職業(yè)接觸限值（1mg/m3）。操作人員須佩戴防毒面具、橡膠手套等防護用品，定期進行職業(yè)健康檢查。同時，制定完善的應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

炭漿提金設(shè)備的維護和保養(yǎng)是一項系統(tǒng)性、專業(yè)性的工作，涵蓋設(shè)備的各個組成部分和運行環(huán)節(jié)。通過對攪拌槽、吸附槽、解吸電解系統(tǒng)、活性炭再生設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備的針對性維護，結(jié)合日常運行監(jiān)測和安全防護措施，能夠有效提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，提升黃金提取效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)黃金產(chǎn)業(yè)的綠色、高效、可持續(xù)發(fā)展。

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