浮選方法提金技術(shù)及浮選提金的優(yōu)勢

近日，黃金價格出現(xiàn)大幅回調(diào)，但對金礦開發(fā)沒有任何影響。隨著易開采的富礦資源逐漸減少，貧礦、細粒嵌布礦、復雜多金屬共生礦成為開發(fā)主力。針對該類型金礦常用浮選法來實現(xiàn)回收。目前，全球約40%-50%的黃金產(chǎn)量由浮選法貢獻。該技術(shù)起源于20 世紀初，隨著材料科學和藥劑研發(fā)的進步，已從傳統(tǒng)單一浮選工藝發(fā)展為多種聯(lián)合工藝，廣泛應用于各類金礦，尤其是細粒嵌布、多金屬共生等難處理金礦，成為現(xiàn)代黃金選礦的核心技術(shù)之一。

那么如何用浮選法提金？浮選提金的方法有哪些？優(yōu)勢如何呢？本文將圍繞這兩個問題進行解答介紹。

一、如何用浮選法提金

浮選法提金的過程是遵循熱力學原理，本質(zhì)是降低氣-液-固三相界面的自由能。當金礦物表面與氣泡接觸并附著時，系統(tǒng)總表面能降低，該過程自發(fā)進行。金礦物表面潤濕性是關(guān)鍵因素，疏水性強的金礦物易與氣泡結(jié)合，親水性強的脈石礦物則難附著，通過添加藥劑可改變礦物表面性質(zhì)，實現(xiàn)金與脈石的分離。而金的賦存狀態(tài)不同，其可浮性也存在一定差異：

自然金的可浮性：其表面具有一定疏水性，但易受氧化、雜質(zhì)包裹等影響。當自然金表面純凈時，可直接浮選；若表面氧化或被黏土等覆蓋，則需通過磨礦、調(diào)整劑處理，恢復其疏水性。

伴生硫化礦的浮選：黃鐵礦、毒砂等伴生硫化礦物常與金共生，其可浮性與金相近。浮選時需利用捕收劑的選擇性，優(yōu)先或同步回收硫化礦物，間接富集金。

金與載體礦共生：金常以細粒包裹或共生形式存在于石英、硫化物等載體礦物中。浮選需通過磨礦使金充分解離，同時根據(jù)載體礦物性質(zhì)選擇藥劑，如處理含金黃鐵礦時，可利用抑制劑抑制黃鐵礦，實現(xiàn)金的分離。

二、浮選提金的方法

1、金礦常規(guī)浮選工藝

單一浮選：適于金礦物單體解離度較高、脈石成分相對簡單的金礦。礦經(jīng)破碎、磨礦達到合適粒度后，直接進入浮選作業(yè)。在浮選過程中，通過添加捕收劑（如黃藥類、黑藥類）使金礦物表面疏水，再加入起泡劑（如 MIBC、松醇油）產(chǎn)生氣泡，金礦物附著在氣泡上上浮形成精礦，實現(xiàn)浮選。該方法多適于處理金礦物單體解離度高、脈石成分簡單的金礦。

階段磨?。菏菍ｉT針對金礦物嵌布粒度不均勻而設(shè)計的工藝。此類礦石中金礦物粗細粒度差異大，若采用一次性磨礦，粗粒金無法充分解離，細粒金則易過磨產(chǎn)生礦泥，影響浮選效果。階段磨浮工藝是先將原礦進行粗磨，使部分粗粒金達到單體解離，隨后進行粗選，回收這部分粗粒金；粗選尾礦再進入細磨環(huán)節(jié)，進一步磨礦使細粒金解離，接著進行精選和掃選作業(yè)，以大限度地提高金回收率。

分支浮選：主要適用于含泥量較高的金礦選別。在傳統(tǒng)浮選過程中，中礦返回再選時會經(jīng)歷多次循環(huán)，導致中礦過磨，產(chǎn)生大量礦泥，影響浮選效果。分支浮選技術(shù)將粗選作業(yè)產(chǎn)生的中礦提前返回，與新給礦合并后直接進入再選環(huán)節(jié)，減少了中礦的循環(huán)次數(shù)和過磨現(xiàn)象。這不僅降低了能耗，還提高了浮選效率，使有用礦物能在合適的粒度下被回收。同時，減少礦泥產(chǎn)生也有助于提升精礦品位，降低尾礦中金的損失率。

2、金礦特殊浮選工藝

載體浮選：是利用載體礦物（如黃鐵礦、方解石等），先通過活化劑處理載體礦物表面，使其具有較強的吸附能力和疏水性，然后讓微細粒金吸附在載體礦物上，形成較大的團聚體。再添加捕收劑和起泡劑，使載體與金的團聚體隨氣泡上浮，實現(xiàn)間接浮選。適用于微細粒（粒度通常小于 0.01mm）金的回收。

絮凝浮選：向礦漿中添加絮凝劑，利用絮凝劑的長鏈分子結(jié)構(gòu)，通過吸附、架橋等作用，使細粒金或金與脈石的連生體團聚成較大顆粒，增大其與氣泡的碰撞概率和附著穩(wěn)定性。與載體浮選不同的是，絮凝浮選無需特定的載體礦物，而是直接使細粒金自身團聚。同樣適于細粒金的選別。同時，對連生體金也有較好選別效果。

閃速浮選：是在磨礦分級回路中嵌入閃速浮選機的一種工藝。傳統(tǒng)磨礦過程中，部分金礦物在磨礦初期就已達到單體解離，但會隨礦漿繼續(xù)在磨礦設(shè)備中研磨，導致過磨損失。閃速浮選機能夠及時捕捉磨礦過程中已解離的金礦物，將其快速回收。這不僅減少了金礦物的過磨，提高了回收率，還降低了后續(xù)精選作業(yè)的處理負荷，提高了整個浮選流程的效率（金回收率可提高5%）。

3、金礦聯(lián)合浮選工藝

浮選-氰化：結(jié)合了浮選的富集優(yōu)勢和氰化浸出的高效性，適用于多金屬共生金礦以及含細粒金的復雜礦石。先通過浮選作業(yè)回收粗粒金和硫化物，得到金精礦和浮選尾礦。金精礦可進一步處理或直接冶煉，浮選尾礦則進入氰化浸出環(huán)節(jié)，利用氰化物溶液溶解其中的細粒金，實現(xiàn)金的進一步提取。

重選-浮選：適于礦物粒度分布范圍廣的金礦，其中重選基于礦物密度差異，能夠快速富集粗粒金；而浮選對細粒金和復雜共生礦的處理能力強。該工藝先采用重選設(shè)備（如跳汰機、搖床）回收原礦中的粗粒金，降低后續(xù)浮選的處理量；重選尾礦再進入浮選流程，回收細粒金。這種聯(lián)合方式實現(xiàn)了對不同粒度金礦物的高效回收，提高了資源利用率，尤其適于金礦物粒度分布范圍廣的金礦。

浮選-焙燒：多用于處理含砷、硫等有害元素的難處理金礦。先通過浮選獲得金精礦，此時金精礦中通常含有大量的硫化物和砷化物等雜質(zhì)。將金精礦進行焙燒處理，在高溫下使硫化物和砷化物氧化分解，去除有害元素，改變金礦物的表面性質(zhì)，使其更易于后續(xù)氰化浸出。

三、浮選提金的優(yōu)勢

對細粒金的回收效率好：對于粒度小于 0.074mm 的細粒金，重選法回收效率低，氰化法易受礦物包裹影響，而浮選法通過添加合適藥劑和優(yōu)化流程，可有效回收細粒金。如絮凝浮選法和載體浮選技術(shù)，能將微細粒金團聚或附著在載體上實現(xiàn)浮選，回收率可達 80% 以上 。

復雜共生礦的處理能力強：面對多金屬共生金礦，浮選可通過調(diào)整藥劑制度，實現(xiàn)金與銅、鉛、鋅等金屬的分步或同步回收。例如在銅金礦浮選時，利用捕收劑的選擇性，先浮選銅礦物，再回收金，提高資源綜合利用率。

工藝靈活性高：浮選工藝可根據(jù)礦石性質(zhì)靈活調(diào)整流程和藥劑制度。從單一浮選到多種聯(lián)合工藝，從常規(guī)浮選到特殊浮選技術(shù)，可適應不同類型金礦，無論是石英脈型金礦、硫化礦型金礦，還是氧化礦、碳質(zhì)金礦，均能找到合適的浮選方案。

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