金礦選礦廠的處理量直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與資源利用率,當(dāng)處理量長期低于設(shè)計產(chǎn)能時,不僅會造成資源閑置,還會增加單位礦石的加工成本。造成選礦廠處理量不足的原因有很多種,若想改善處理量不足問題,需找準(zhǔn)原因,針對性進(jìn)行改善。下面我們一起來了解金礦選礦廠處理量不足的常見原因及其提升效率的方法吧。
一、金礦選廠處理量不足的主要原因
針對金礦選廠處理量不足,可歸為兩大類,其一,金礦原礦礦石性質(zhì)發(fā)生變化;其二,原選礦廠工藝流程及設(shè)備選型存在問題或長久以往設(shè)備出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

(鑫海幾內(nèi)亞金礦選礦廠項目現(xiàn)場-例圖)
1、金礦原礦性質(zhì)變化
原礦性質(zhì)的波動是導(dǎo)致處理量下降的常見誘因。當(dāng)?shù)V石硬度從普氏硬度8升至10以上時,破碎機(jī)臺時產(chǎn)量會下降20%-30%,球磨機(jī)鋼耗增加15%以上,且過粉碎現(xiàn)象加劇,導(dǎo)致后續(xù)浸出或浮選效率降低。另外,礦物的含泥量增加超20%,會使礦漿黏度增加30%-50%,造成輸送管道堵塞、分級設(shè)備效率下降,被迫降低給礦量以維持生產(chǎn)穩(wěn)定。
2、工藝/設(shè)備問題
工藝設(shè)計:流程設(shè)計缺陷或參數(shù)失衡會形成隱性產(chǎn)能瓶頸,當(dāng)磨礦細(xì)度不達(dá)標(biāo)會導(dǎo)致金礦物解離不充分,為保證回收率需延長浸出時間,間接降低處理量;分級設(shè)備效率低,會造成“過磨”與“欠磨”并存,不僅增加能耗,還會使礦漿濃度波動±5%以上,影響后續(xù)浸出穩(wěn)定性。
設(shè)備選型:設(shè)備老化導(dǎo)致的性能衰減與選型不當(dāng)造成的適配性缺陷,會從單個環(huán)節(jié)到整個系統(tǒng)形成連鎖反應(yīng),直接制約處理量的提升,甚至引發(fā)生產(chǎn)中斷。在長期運(yùn)行中,設(shè)備受磨損、疲勞、腐蝕等因素影響,核心性能會逐步退化,處理效率下降、能耗上升、故障頻發(fā),最終導(dǎo)致處理量被迫降低。
二、金礦選廠改造提升處理量
選礦廠改造主要是針對設(shè)備老舊、選型不當(dāng)或工藝流程不合理造成的處理量降低。當(dāng)產(chǎn)能低于30%,且主要設(shè)備仍具備升級潛力的場景時,可通過局部優(yōu)化改造,實現(xiàn)小投資大產(chǎn)出。又或是原礦的硬度、品位、含泥量等指標(biāo)年波動幅度<10%時,也可通過改造工藝參數(shù)改善處理量低的情況。主要的改造方向如下:

破碎系統(tǒng)改造:可從“粗碎低效”到“多段高效”實施方案,如用“顎破+圓錐破+高壓輥磨”三段破碎工藝,入磨粒度可從20mm降至5mm以下,球磨機(jī)負(fù)荷減少30%。
磨礦系統(tǒng)優(yōu)化:以“閉路+助磨”方式來提升效率,將球磨機(jī)與高效旋流器組成閉路循環(huán),通過調(diào)整旋流器進(jìn)料壓力、沉砂嘴直徑,使返砂比穩(wěn)定在300%-400%,分級效率提升20%。還可通過添加有機(jī)助磨劑來降低礦漿表面張力,使磨礦速率提升15%。
選別系統(tǒng)強(qiáng)化:以“設(shè)備升級+參數(shù)優(yōu)化”方式來提效,如浸出系統(tǒng)增加導(dǎo)流筒式攪拌裝置,使礦漿攪拌強(qiáng)度提升30%,氰化物擴(kuò)散效率提高25%,在相同浸出時間內(nèi),處理量可增加20%。浮選可通過調(diào)整浮選機(jī)參數(shù)或更換浮選機(jī)來改善。
三、金礦選廠擴(kuò)建提升處理量
擴(kuò)建適用于產(chǎn)能缺口大、現(xiàn)有系統(tǒng)無法滿足長期發(fā)展需求的場景。當(dāng)產(chǎn)能缺口>30%、現(xiàn)有設(shè)備已無升級空間,且資源儲備充足時,擴(kuò)建是更經(jīng)濟(jì)的選擇,可實現(xiàn)處理量的跨越式增長。又或是主要設(shè)備使用年限>10年,效率衰減超40%,且備件供應(yīng)短缺,改造無法恢復(fù)性能時,需通過擴(kuò)建改善處理量不足問題。擴(kuò)建方案及流程如下:
破碎與磨礦段擴(kuò)建:以“雙系統(tǒng)并行”方式,來提升原礦處理能力。新增一條破碎生產(chǎn)線,入磨前設(shè)置緩沖礦倉,平衡兩條生產(chǎn)線的給礦量。磨礦環(huán)節(jié)新增球磨機(jī),與原有設(shè)備組成大型閉路系統(tǒng),確保各機(jī)組負(fù)荷均。
浸出系統(tǒng)擴(kuò)容:以“延長流程+強(qiáng)化吸附”的方式保障回收率??稍诂F(xiàn)有CIP系統(tǒng)基礎(chǔ)上,新增幾個浸出槽,使浸出時間從24小時延長至36小時,確保低品位礦石的浸出率穩(wěn)定在85%以上。
炭漿吸附系統(tǒng)擴(kuò)容:炭漿吸附系統(tǒng)增加幾個吸附槽,按批次定量增加活性炭用量,通過“逆流吸附+在線檢測”組合,可使金吸附率從98%提升至99.5%,避免因處理量增加導(dǎo)致的金損失。

以上便是金礦選礦廠處理量不足的常見問題及解決措施,在實際選礦廠中,若你的金礦選廠處理量不足,需通過“診斷-施策-評估”的閉環(huán)思維,進(jìn)行針對性解決。在產(chǎn)能缺口較小時,優(yōu)先通過流程優(yōu)化、設(shè)備升級、智能化改造實現(xiàn)“低成本提效”;當(dāng)缺口過大或設(shè)備、資源條件不支持改造時,擴(kuò)建是更為有效的方案。無論選擇哪種方式,都需以礦石性質(zhì)為基礎(chǔ)、以技術(shù)可行性為前提、以經(jīng)濟(jì)效益為核心,才能實現(xiàn)處理量與回收率的協(xié)同提升,為金礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入動力。
鑫??沙薪痈黝愋徒鸬V選廠或其他礦石選廠的項目改造或擴(kuò)建項目。鑫海礦裝依托礦山設(shè)計院,可進(jìn)行總體布局設(shè)計、工藝流程設(shè)計、設(shè)備選型布置、土建施工設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計、安全環(huán)保設(shè)計、自動化設(shè)計。

設(shè)計過程中,鑫海礦裝會進(jìn)行詳細(xì)實地考察,與客戶及專業(yè)團(tuán)隊緊密合作,確保方案科學(xué)實用,同時注重成本控制和工期優(yōu)化,通過合理選型和優(yōu)化設(shè)計,幫助客戶降低投資成本。
鑫海礦山設(shè)計院擁有中國冶金行業(yè)乙級設(shè)計資質(zhì),設(shè)有采礦科、選礦科、土建科、電力科、自動化科、鋼結(jié)構(gòu)科等六個科室及地質(zhì)、采礦、礦山機(jī)械、井建、選礦、給排水、暖通、尾礦、管道、技術(shù)經(jīng)濟(jì)、概預(yù)算、熱工、總圖、土建、電力、自動化、3D、鋼結(jié)構(gòu)等十八個專業(yè),總計有80多位專業(yè)設(shè)計人才共同合作,形成了一支專業(yè)完備的專家團(tuán)隊。
幾內(nèi)亞4000t/d金礦選廠擴(kuò)建項目
馬來西亞300tpd金礦CIL擴(kuò)建項目
馬來西亞500t/d金礦擴(kuò)建項目