鑫海礦裝智能礦山建設(shè)-津巴布韋200萬TPA鋰礦項(xiàng)目

鑫海礦裝智能礦山建設(shè)是基于“檢測控制－協(xié)同優(yōu)化－管控決策”理念，智能礦山建設(shè)采用多層級(jí)架構(gòu)，融合自動(dòng)化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、5G等技術(shù)為礦山企業(yè)構(gòu)建智能礦山建設(shè)體系，促使生產(chǎn)和管理精細(xì)化與智能化，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。鑫海的礦山建設(shè)體系自下而上包括檢測與執(zhí)行器系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)（DCS/PLC）、專家優(yōu)化控制系統(tǒng)、智能管控與決策系統(tǒng)等，為礦山企業(yè)提供整體解決方案。

在津巴布韋200萬TPA鋰礦項(xiàng)目（視頻）中，我們從破碎篩分自動(dòng)化系統(tǒng)、磨礦分級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)、浮選自動(dòng)化系統(tǒng)三方面介紹鑫海礦裝的智能選廠！

一、破碎篩分自動(dòng)化系統(tǒng)

礦石轉(zhuǎn)運(yùn)至原礦倉，采用雷達(dá)料位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測料位變化，料位下限與底部重板給礦機(jī)連鎖以保護(hù)。鏈板鄂式破碎腔料位通過攝像頭傳輸至控制室，發(fā)生卡料時(shí)連鎖停止，給礦機(jī)皮帶配備撕裂檢測、跑偏檢測、打滑檢測和拉繩開關(guān)信號(hào)，參與連鎖控制系統(tǒng)，保障皮帶機(jī)安全運(yùn)行。皮帶上安裝除鐵器和金屬探測儀，保證后續(xù)設(shè)備安全運(yùn)行。

中細(xì)碎緩沖倉安裝雷達(dá)料位計(jì)料位上下限，參與上下游設(shè)備的連鎖控制。中細(xì)碎采用3臺(tái)美卓HP500圓錐破碎機(jī)，實(shí)施擠滿給礦控制，根據(jù)破碎腔料位變化調(diào)節(jié)給料量發(fā)揮破碎效率。中細(xì)碎礦石經(jīng)二號(hào)皮帶輸送至振動(dòng)篩。振動(dòng)篩采用3637型橡膠篩，篩上物料返回至細(xì)碎圓錐破篩下，物料輸送至粉礦倉破碎篩分系統(tǒng)加裝電子皮帶秤，統(tǒng)計(jì)破碎量和計(jì)算系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷、輔助生產(chǎn)決策管理。

礦石通過一臺(tái)移動(dòng)式可逆卸料皮帶卸料至4臺(tái)直徑12米的粉礦倉。通過加裝雷達(dá)、料位計(jì)、接近開關(guān)和激光測距儀，實(shí)現(xiàn)礦石的自動(dòng)卸料。在控制室可以選擇多種卸料方式，實(shí)現(xiàn)粉礦倉的無人值守。

二、磨礦分級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)

粉礦倉礦石經(jīng)電震給料機(jī)和輸送皮帶給入模糊車間。球磨機(jī)給礦量自動(dòng)控制，包括根據(jù)礦量值變化自動(dòng)調(diào)節(jié)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，自動(dòng)判別下料口堵塞報(bào)警，并自動(dòng)切換至備用給料機(jī)，始終保證球磨機(jī)給礦量的穩(wěn)定和連續(xù)，減小流程波動(dòng)，在控制室可以很方便的進(jìn)行修改和切換操作，實(shí)現(xiàn)給料現(xiàn)場的無人值守。球磨機(jī)給礦水自動(dòng)控制，根據(jù)礦水比自動(dòng)配比補(bǔ)水，礦量變化時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)水量，穩(wěn)定球磨機(jī)的磨礦濃度和磨礦效果。采用自動(dòng)加球機(jī)，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)加鋼球的均勻準(zhǔn)確添加，降低球耗，提高磨框效果。

球磨機(jī)排礦水流量檢測與自動(dòng)調(diào)節(jié)。泵池液位檢測與連鎖調(diào)節(jié)，穩(wěn)定液位在設(shè)定范圍，避免出現(xiàn)液位過高跑框的情況。砂漿泵采用變頻器控制，與旋流器組尾礦壓力和泵池液位關(guān)聯(lián)調(diào)節(jié)。同時(shí)采用鈉22密度計(jì)檢測礦漿濃度與球磨機(jī)排礦水流量關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)旋流器給礦礦漿濃度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定在工藝設(shè)定范圍。旋流器給礦壓力與渣漿泵轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定旋流器分級(jí)效果。

磨礦分級(jí)流程采用儀表在線檢測和自動(dòng)化控制技術(shù)，對關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行小幅度實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)克服擾動(dòng)和波動(dòng)，使磨礦生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定。同時(shí)對旋流器溢流濃度在線檢測反饋至模塊分級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，提高指標(biāo)和生產(chǎn)效率。球磨機(jī)及其他設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)均集成至控制室集中監(jiān)視與報(bào)警，連鎖保障設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。兩段脫泥旋流器組均采用了氣控?zé)o隙閥，實(shí)現(xiàn)開關(guān)與備用切換，便于集成至自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視與操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、浮選自動(dòng)化系統(tǒng)

浮選流程采用了38立方米充氣攪拌式浮選機(jī)雙面刮泡，配套了浮選槽液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、充氣量控制系統(tǒng)、自動(dòng)加藥系統(tǒng)和浮選機(jī)軸承自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，不僅大大減輕了崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且穩(wěn)定提高了回收率和品位等生產(chǎn)指標(biāo)。液位檢測裝置采用激光測距加浮球加穩(wěn)流筒的形式，不銹鋼316L材質(zhì)，性能可靠，檢測精度高，也可直接顯示以溢流堰高度為基準(zhǔn)上限的泡沫層厚度值。浮排礦錐閥采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)載大動(dòng)作響應(yīng)速度快，調(diào)節(jié)計(jì)時(shí)。同時(shí)充氣管路采用氣體流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，有利于充氣量的精確調(diào)整。浮選液位和充氣量控制系統(tǒng)針對所有浮選作業(yè)協(xié)同調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)調(diào)整，響應(yīng)速度快，大大降低了浮選生產(chǎn)波動(dòng)，提高了浮選機(jī)智能化水平，保障了浮選效果。針對大型浮選工藝，采用智能集中潤滑系統(tǒng)，自動(dòng)對每個(gè)輔選機(jī)軸承潤滑點(diǎn)加油，并采用礦漿自動(dòng)取樣機(jī)、大管徑電動(dòng)閥門等措施，有效減輕了工人操作強(qiáng)度。藥劑制備采用自動(dòng)補(bǔ)水，保證藥劑制備的濃度和攪拌時(shí)間。藥劑配置好以后，自動(dòng)打開排氣閥門，將藥劑排放至儲(chǔ)藥箱，采用計(jì)量泵式加藥機(jī)，實(shí)現(xiàn)浮選藥劑的連續(xù)不間斷添加，相比傳統(tǒng)加藥機(jī)添加更準(zhǔn)確，有效改善浮選指標(biāo)效果。

浮選金礦輸送至50米直徑的液壓濃密機(jī)配備了自動(dòng)提耙和降耙功能，防止發(fā)生壓耙事故。同時(shí)對精礦濃密機(jī)底流礦漿濃度進(jìn)行在線檢測，與渣漿泵轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)調(diào)節(jié)，保證濃縮效果。金礦壓濾采用3臺(tái)單式進(jìn)料箱式壓濾機(jī)，自動(dòng)化系統(tǒng)對金礦攪拌槽和濾液回水槽的液位進(jìn)行檢測和連鎖控制，將壓力機(jī)和其他電氣設(shè)備的信號(hào)均集成至控制室集中監(jiān)視與報(bào)警，連鎖保障設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

壓濾后，金礦進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，自動(dòng)化系統(tǒng)根據(jù)金礦堆料位高低控制犁式卸料器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。金礦進(jìn)入噸袋包裝機(jī)、打包機(jī)。

浮選尾礦輸送至2臺(tái)50米直徑的液壓濃密機(jī)，配備了自動(dòng)提耙和降耙功能，防止發(fā)生壓耙事故。同時(shí)對尾礦濃密機(jī)底流礦漿濃度進(jìn)行在線檢測，與渣漿泵轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)調(diào)節(jié)，保證濃縮效果。自動(dòng)化系統(tǒng)對檢測新水和回水的壓力流量，實(shí)現(xiàn)恒壓供水，保障全場用水。同時(shí)實(shí)現(xiàn)水源地水泵的遠(yuǎn)程連鎖控制，實(shí)現(xiàn)水源地的無人值守。集中控制室規(guī)劃了操作電腦和顯示大屏，實(shí)現(xiàn)選礦全流程自動(dòng)化系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)視與操作，整合各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，協(xié)同控制并實(shí)現(xiàn)管控一體化。開發(fā)多種數(shù)據(jù)報(bào)表、分析報(bào)表，有效提升全場操作水平和管理效率。