膠磷礦中試試驗，驗證浮選工藝工業(yè)化可行性！

磷礦石是全球重要的礦產(chǎn)資源之一，廣泛應(yīng)用于磷肥、磷化工、冶金、食品等多個領(lǐng)域。隨著高品位磷礦資源逐漸減少，開發(fā)中低品位、難選磷礦成為資源利用的新方向。膠磷礦作為典型的難選磷礦石，具有含泥量高、礦物嵌布細(xì)、可選性差等特點，對選礦技術(shù)提出了更高要求。近期，鑫海礦裝圍繞某膠磷礦項目，開展了擴大連續(xù)選礦中試試驗，優(yōu)化浮選工藝流程，實現(xiàn)了磷礦資源的有效分選與利用。

膠磷礦礦石性質(zhì)

原礦中主要礦石礦物為膠磷礦，而脈石礦物則包含碳酸鹽礦物、石英（硅化石英）、云母等。金屬礦物含量相對較少，赤褐鐵礦等氧化鐵礦物為主要金屬礦物，另有少量黃鐵礦。原礦主要有價元素為磷，P₂O₅品位為24.83%，SiO₂品位為11.85%，MgO品位為4.56%，CaO品位為42.51%；主要有害雜質(zhì)為SiO₂和MgO。

擴大連續(xù)選礦中試試驗

本次中試試驗所采用的工藝流程主要參照試驗室流程試驗所確定的浮選工藝流程進行，并根據(jù)礦石性質(zhì)的具體情況和連續(xù)浮選試驗調(diào)試階段中礦返回后對選別效果的影響進行了改進調(diào)整，藥劑條件為實際給藥量檢測數(shù)據(jù)的平均值。為保證浮選效果，正浮選作業(yè)由一粗一掃一精，調(diào)整為兩粗兩掃兩精。反浮選作業(yè)未做調(diào)整。通過這種聯(lián)合浮選工藝，力求在復(fù)雜礦石性質(zhì)條件下，有效分離膠磷礦與脈石礦物。

創(chuàng)新工藝環(huán)節(jié)

破碎作業(yè)：原礦采用渦旋機破碎，破碎后粒度約為-5mm。

磨礦作業(yè)：破碎后的礦石經(jīng)球磨機磨礦至-200目90%的細(xì)度，并盡量減少過磨現(xiàn)象的發(fā)生。

浮選作業(yè)：經(jīng)兩粗兩掃兩精正浮選工藝，獲得的粗精礦經(jīng)加酸處理后，進行三段反浮選。

濃度控制：鑒于磨礦細(xì)度較細(xì)導(dǎo)致磨礦分級產(chǎn)品濃度偏低，鑫海使用濃縮機對合格產(chǎn)品進行濃縮，使其達(dá)到合適濃度后再進入攪拌槽進行加藥，有效保障選別效果。

藥劑制度：在擴大連續(xù)試驗階段，鑫海礦山研究院團隊在試驗室方案基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場浮選現(xiàn)象動態(tài)優(yōu)化藥劑配方，提升正浮選泡沫攜礦能力，反浮選階段有效脫除SiO?和MgO。經(jīng)調(diào)試期多輪調(diào)整后，將浮選連續(xù)運轉(zhuǎn)期間各次給藥量檢測結(jié)果平均作為最終藥劑用量。

浮選時間：以試驗室流程試驗為依據(jù)，并根據(jù)所用浮選機的規(guī)格和容量計算所用浮選槽數(shù)，再根據(jù)擴大連續(xù)試驗中礦的返回和實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。

溫度控制：試驗期間在煙臺冬季進行，針對低溫問題，鑫海礦山研究院團隊在藥劑配制環(huán)節(jié)和浮選環(huán)節(jié)增設(shè)加溫裝置，將礦漿溫度穩(wěn)定控制在28℃左右，以保證藥劑活性和浮選效率，確保磷精礦的回收率。

連續(xù)試驗：擴大連續(xù)試驗連續(xù)穩(wěn)定運行72小時，處理量達(dá)120kg/h，驗證了工藝流程的工業(yè)化可行性，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度遠(yuǎn)超試驗室。

試驗成果

試驗結(jié)果表明，采用該浮選工藝可獲得產(chǎn)率為62.10%、P?O?品位為30.50%、回收率為76.30%的磷精礦，磷精礦中SiO?含量為4.03%，MgO含量為1.56%。整體指標(biāo)良好，工藝效果穩(wěn)定。

本次膠磷礦擴大連續(xù)選礦中試試驗，驗證了浮選工藝在處理復(fù)雜膠磷礦中的可行性與效率，工藝流程穩(wěn)定，選別指標(biāo)優(yōu)異，為后續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)提供了堅實的技術(shù)支撐。