2024-06-19 來源：鑫海礦裝 (416次瀏覽)
隨著碳酸錳的日益枯竭，氧化錳成為了待開采的重要錳資源，而我國的氧化錳礦石多為貧錳礦，在進入冶煉前，需先進行選礦，以提高錳的品位。那么氧化錳礦石的選礦方法有哪些呢，氧化錳礦石有那些特點呢，下面我們一起來了解！
氧化錳礦石根據(jù)其礦物性質(zhì)的不同，可分為軟錳礦、硬錳礦、黑錳礦和水錳礦集中，且不同類型的氧化錳顏色也各有所異，有黑色、棕黑色和粉紅色等，氧化錳礦石的硬度相對較低，易于破碎和磨碎，因此在選礦時需注意過粉碎現(xiàn)象。
軟錳礦（MnO2）：是較為常見的氧化錳礦物，通常為黑色或棕黑色，具有較高的錳含量。
硬錳礦（MnCO3）：是錳的碳酸鹽礦物，通常為粉紅色或肉紅色，錳含量較軟錳礦低。
黑錳礦（MnO2）：是一種結(jié)晶形態(tài)的氧化錳，錳含量較高，顏色為黑色或深灰色。
水錳礦（MnOOH）：是一種復雜的錳氧化物礦物，具有較高的錳含量和復雜的晶體結(jié)構(gòu)。
因錳礦石的性質(zhì)特點而定，常用的錳礦選礦方法可根據(jù)難易程度分為單一選礦方法和聯(lián)合選礦方法兩類。
常用的單一錳礦選礦方法有洗礦法、重選法、磁選法、浮選法幾種。
洗礦是氧化錳礦常見的一種預(yù)處理方法，對于一些富錳礦，經(jīng)過洗礦后可直接進行冶煉，而對于難選的氧化錳，需先進行洗礦，去除礦石中的泥土、雜質(zhì)和部分脈石，以提高礦石的品質(zhì)和冶煉效率。通常，洗礦與篩分聯(lián)用，經(jīng)開采后的原礦石（或經(jīng)破碎后礦石）給入振動篩直接沖洗（或洗礦后的礦砂給入振動篩沖洗），多為二次或三次洗礦。常見的洗礦方法有水力洗礦、篩分洗礦、螺旋機洗礦、槽式洗礦等。
水力洗礦：使用水流沖洗礦石，去除松散的泥土和雜質(zhì)。
篩分洗礦：通過振動篩等設(shè)備，將礦石按粒度分級，同時進行沖洗。
螺旋洗礦機：利用螺旋推進器在槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使礦石與水混合，分離出輕質(zhì)雜質(zhì)。
槽式洗礦：在傾斜的槽體內(nèi)，礦石隨水流移動，通過水流的沖擊和摩擦去除雜質(zhì)。
低品位的氧化錳礦石的嵌補復雜，目的礦物與脈石礦物嵌布緊密，因此需通過細磨實現(xiàn)單體解離，解離后根據(jù)目的礦物與脈石礦物間存在的密度差進行選別，常用的工藝有跳汰重選、搖床重選、溜槽重選和離心機重選幾種。
跳汰選礦：使用跳汰機，適用于處理粗、中粒礦石，通過上下運動的水流使重礦物與輕礦物分離。
搖床選礦：使用搖床，適用于處理細粒物料，通過搖床的往復運動和斜面水流實現(xiàn)分離。
螺旋溜槽：利用螺旋形溜槽內(nèi)水流的沖刷作用，使重礦物沿槽底移動，輕礦物隨水流排出。
離心選礦：使用離心力場代替重力場，提高分離效率，適用于微細粒礦物的分離。
氧化錳具有一定磁選，因此可采用磁選法進行選別，通常磁選選氧化錳，主要是利用磁場對礦石中的氧化錳進行選別，進而實現(xiàn)錳與脈石礦物分離。磁選氧化錳的投資建設(shè)費用較高，但整個選廠消耗低、能耗低，且選礦流程操作簡單，易于控制，適用性強。目前，可用的磁選有干式磁選、濕式磁選、強磁選和高梯度磁選幾種。
干式磁選：在無水條件下，使用干式磁選機對礦石進行磁化分離。
濕式磁選：在水的存在下，使用濕式磁選機進行磁化分離，適用于細粒礦石。
強磁選：使用高磁場強度的磁選機，提高對弱磁性礦物的捕獲能力。
高梯度磁選：利用高梯度磁場，提高對微細粒礦物的分離效率。
由于氧化錳礦表面易被水濕潤，可浮性差，加之浮選成本高，操作不易控制，因此氧化錳礦石的浮選分選仍處于研究階段，其研究重點是浮選藥劑、浮選設(shè)備及浮選機制。
常見的氧化錳礦石聯(lián)合選礦方法多為：重選-磁選法、磁選-浮選法。
重選-磁選聯(lián)合選礦方法在氧化錳礦中應(yīng)用較多，一般，先采用磁選方法獲得粗錳礦，然后再用重選方法獲得錳精礦。作業(yè)時，常采用強磁選機+隔膜跳汰機進行選別，最終，可錳品位為38.60和錳品位為31.95的兩種精礦。
若采用單一重選，雖能得到合格的精礦品位，但回收率較低；若采用單一磁選，則可得到較好的回收率，但錳精礦品位較低，因此，凈技術(shù)和經(jīng)濟雙層面綜合考慮，重選-磁選聯(lián)合選礦方法，更具優(yōu)勢。
磁選-浮選聯(lián)合方法適于選別微細粒貧錳礦，先通過磁選獲得具有磁選的錳礦物，然后再用浮選法進一步提純，以獲得品位較高的錳精礦。
以上便是氧化錳礦石類型及選礦方法的介紹，在實際選礦廠中，錳礦選礦工藝如何選擇，需根據(jù)錳礦石性質(zhì)而定，因此建議先進行選礦試驗分析，根據(jù)試驗分析設(shè)計合理的錳礦選礦工藝方法。
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