輝鉬礦浮選工藝以及浮選設(shè)備

輝鉬因?yàn)榫哂休^高熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、硬度和密度等特點(diǎn),是電和熱的良導(dǎo)體，常用于生產(chǎn)合金添加劑,生產(chǎn)不銹鋼、工具鋼、耐溫鋼等。根據(jù)輝鉬礦優(yōu)良的天然可浮性，可選擇浮選法進(jìn)行處理。隨著選礦技術(shù)的不斷發(fā)展，選廠的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，從而促使了浮選技術(shù)和設(shè)備的不斷發(fā)展。下文將為您介紹鉬礦的浮選工藝和常用浮選設(shè)備。

一、輝鉬礦的浮選工藝方法

輝鉬礦浮選時(shí)通常采用煤油、柴油等非極性的烴油作為捕收劑，松醇油作為起泡劑進(jìn)行浮選，若浮選時(shí)只添加起泡劑也能浮選出精礦。

一般情況下，輝鉬礦原礦經(jīng)過破碎一磨礦后至合適的粒度，經(jīng)過粗選和幾次精選能夠得到合格的鉬精礦。但輝鉬礦較軟，磨礦過程中容易粘附在脈石礦物粒子表面，易造成過粉碎。另外，憑借輝鉬礦良好的的天然可浮性，即使顆粒粒徑達(dá)到0.6mm，只要表面裸露有1%的輝鉬礦也能順利浮出，這就容易造成脈石礦物進(jìn)入精礦中影響精礦質(zhì)量。因此，鉬礦選礦常采用粗磨一粗選的流程，粗選所產(chǎn)生的粗精礦會(huì)返回磨礦系統(tǒng)進(jìn)行再磨，使之充分解離后，再進(jìn)行精選，即采用階段磨礦、階段選別的流程。

二、輝鉬礦的主要浮選設(shè)備

根據(jù)工作原理，浮選設(shè)備大致可以分為３類：機(jī)械式浮選設(shè)備、浮選柱以及反應(yīng)器／分離器式浮選設(shè)備。機(jī)械式浮選設(shè)備帶有攪拌器，而浮選柱屬于無機(jī)械攪拌器浮選設(shè)備。

1、鉬礦用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)按充氣方式不同可以分為機(jī)械攪拌自吸氣型、機(jī)械攪拌充氣型２種。這兩種浮選機(jī)差別在于充氣方式不同，自吸氣型浮選機(jī)是通過葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的負(fù)壓將空氣吸入管路中，空氣通過管道后進(jìn)人礦漿中，從而完成浮選的充氣過程。充氣型浮選機(jī)是依靠外部風(fēng)機(jī)給入空氣進(jìn)行浮選。自吸氣型浮選機(jī)相比充氣型浮選機(jī)缺點(diǎn)在于充氣量不足，浮選效率較低。

2、輝鉬礦用浮選柱

浮選柱的基本結(jié)構(gòu)大致為上部為圓柱體，底部為圓錐形，錐體與柱體銜接處安設(shè)充氣器。漿體由上部給人，空氣經(jīng)環(huán)形風(fēng)室和充氣導(dǎo)管進(jìn)入充氣器，由充氣器進(jìn)入漿體的氣泡沿柱體整個(gè)斷面均勻擴(kuò)散，并穿過向下流動(dòng)的漿體徐徐向上升浮，在這個(gè)對流過程中，顆粒與氣泡發(fā)生碰撞與接觸，實(shí)現(xiàn)氣泡選擇性地與顆粒粘著。載粒氣泡升浮至液面后聚集成泡沫層，溢出或刮出得到疏水性產(chǎn)物，親水性顆粒與漿體一起由柱體底部排出。

浮選柱分選過程的特點(diǎn)有：

①由于空氣靠外部的壓縮機(jī)給入并通過充氣器，所以能夠保證足夠數(shù)量的空氣進(jìn)入漿體中，并且氣泡能夠均勻的彌散。

②浮選柱的操作控制是通過調(diào)控節(jié)氣量來實(shí)現(xiàn)的，所以空氣量對浮選柱的工作影響很大。

③充氣器是浮選柱的關(guān)鍵部件，直接影響充氣量、氣泡的彌散程度和浮選柱的工作效率。

與傳統(tǒng)浮選機(jī)相比，浮選柱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①如泡沫層厚度、氣泡大小、氣泡數(shù)量等調(diào)控方便，浮選流程簡單；

②一般鉬精選階段使用浮選機(jī)進(jìn)行精選需要8-12次，而使用浮選柱只需3次左右；

③浮選柱中氣泡與礦粒動(dòng)態(tài)碰撞和氣泡顆粒結(jié)合體靜態(tài)分離的環(huán)境較好，有利于細(xì)?；蛭⒓?xì)粒鉬礦的選別；

④浮選柱易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，因此比較適合于鉬礦的精選。

目前鉬礦選礦廠的浮選設(shè)備依然以機(jī)械攪拌式浮選機(jī)為主。在粗選、掃選兩部分以充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)為主，在精選部分以自吸氣機(jī)械攪拌浮選機(jī)為主。一些大型選礦廠已經(jīng)開始將浮選柱成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，并取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。浮選柱更適宜應(yīng)用于精選部分，可有效提高鉬精礦品位與金屬回收率。