氧化鉛鋅礦浮選工藝分析

在眾多浮選工藝中，氧化鉛鋅礦浮選是比較困難的工藝。在處理氧化鉛鋅礦時(shí)，不論是選擇浮選藥劑，還是在工藝流程的選擇上，都是比較復(fù)雜的。

氧化鉛鋅礦為何難選，主要是由以下兩種原因?qū)е碌模阂皇倾U鋅氧化礦的成分都比較復(fù)雜，既有大量的石膏、硫酸銅、硫酸鋅等可溶性鹽，又包含碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、砷酸鹽等氧、硫化物，并且在氧化過程中會(huì)產(chǎn)生的大量褐土，容易泥化，使浮選作業(yè)控制困難。礦石里面的可溶性鹽不僅會(huì)凝聚礦泥，并且還能與碳酸根離子作用，形成碳酸鈣，碳酸鈣也會(huì)覆蓋在礦物表面，妨礙氧化鉛鋅礦的浮選。

另一個(gè)原因在于氧化鉛鋅礦通常都具有比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。有包括角礫狀、浸染狀、細(xì)脈狀等構(gòu)造。礦物嵌布粒度大小不均勻，嵌布關(guān)系也較為復(fù)雜，鉛鋅氧化物與脈石礦物復(fù)雜鑲嵌，相互穿切。

氧化鉛鋅礦浮選過程中，應(yīng)先添加硫化物使礦物硫化，以便于接下來的浮選處理。在對(duì)氧化鉛礦硫化處理時(shí)需要注意以下問題：首先，白鉛礦、鉛礬和鉬鉛礦較為容易硫化，可使用硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉等硫化劑進(jìn)行處理，但是鉛礬在硫化過程中需要較長的接觸時(shí)間，硫化劑用量也比較大。而砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦等難以硫化，可浮性很差，在進(jìn)行浮選時(shí)很大一部分會(huì)損失在尾礦中。

其次，在添加硫化劑的過程中要注意硫化劑的用量，過量的硫化劑會(huì)抑制氧化鉛礦物的浮選，還會(huì)使PH過低，對(duì)浮選過程不利?？梢圆扇》侄翁砑恿蚧c，或者加入少量硫酸銅或硫酸亞鐵的方式，來降低過量硫化劑帶來的影響。

另外，浮選階段，在捕收劑的選擇上，常見的有效捕收劑是長鏈黃藥，根據(jù)不同的試驗(yàn)效果也可以選擇仲辛基黃藥或者25號(hào)黑藥。而油酸、氧化石蠟皂等脂肪酸類捕收劑選擇性較差，僅適合用于以硅酸鹽為主脈石的高品位鉛礦。

氧化硫化混合礦浮選處理時(shí)，一般會(huì)先浮出硫化鉛，再加入硫化劑和黃藥浮選氧化鉛，還可進(jìn)行脫泥或者加入水玻璃降低細(xì)泥和可溶性鹽類的影響。

氧化鋅礦物中更具價(jià)值的是菱鋅礦，此外還包括紅鋅礦、硅鋅礦等。在氧化鋅礦物浮選時(shí)，可使用加溫硫化后使用黃藥或常溫陽離子捕收的方式來進(jìn)行浮選作業(yè)。加溫硫化法優(yōu)點(diǎn)在于可以取得較好的工藝指標(biāo)，但是在浮選過程中若各種因素控制不當(dāng)，效果會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，而且不適合含有大量氫氧化鐵的原礦石。陽離子捕收劑法適合處理含鐵量高的物料，這種方法對(duì)硫化劑的用量要求不是很嚴(yán)格，但是礦泥對(duì)浮選效果的影響比較突出，可以加蘇打、水玻璃等對(duì)含量低于15%，小于0.01mm的細(xì)泥進(jìn)行抑制，若含量細(xì)度較大，則需要在浮選前進(jìn)行脫泥處理。

從上面的敘述中，我們能夠得到一些氧化鉛鋅礦浮選時(shí)要注意的問題：

在浮選氧化鉛鋅礦前，硫化過程中需注意硫化劑用量。

在浮選過程中，要注意礦泥對(duì)浮選效果的影響。

氧化鉛鋅礦浮選要選擇合適的藥劑并合理配比。

因此，在氧化鉛鋅礦廠建設(shè)前，選礦試驗(yàn)是不可忽視的。通過選礦試驗(yàn)，以上三個(gè)問題可得到有效解決。

鑫海礦裝承接的西藏某鉛鋅礦選廠設(shè)計(jì)項(xiàng)目，氧化礦部分鉛品位5%左右，鋅品位15%左右，另外還含有銀80.4g/t，金0.2g/t，鉛鋅的氧化率分別為12.81%和15.15%。在考慮到當(dāng)?shù)氐乩須夂蛱攸c(diǎn)和礦石性質(zhì)后，鑫海礦裝經(jīng)過試驗(yàn)后采取了優(yōu)先浮選工藝，為礦石配置了合理的藥劑制度和尾礦處理系統(tǒng)，使鉛精礦和鋅精礦得到了合理的回收，銀礦物也盡可能地富集在鉛精礦中。

廣大礦主在氧化鉛鋅浮選廠建設(shè)前務(wù)必要注意以上問題，根據(jù)選礦試驗(yàn)來制定工藝流程，避免走冤枉路。