2020-04-01 來源：鑫海礦裝 (2680次瀏覽)
隨著黃金產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，高品位金礦資源越來越少，對低品位金礦的開發(fā)和利用日益受到人們的重視。堆浸法作為金礦石的選礦法之一，是選別低品位金礦的有效方法。
堆浸法提金就是在由瀝青、混凝土或塑料等材料鋪筑的防漏底墊上堆積破碎至一定粒度的含金的礦石，從上方噴淋氰化溶液，使金溶解，再通過趁機提取的方式提金。堆浸法具有流程短、成本低、易操作、見效快等優(yōu)點，因此在選金行業(yè)中獲得了廣泛的應用。但堆浸法受到眾多因素的影響，若處理不好易導致生產(chǎn)不達標、工藝事故等問題，從而影響選廠效益。
下面，本文將從礦石、浸出液、噴淋和堆浸這四個方面來簡述堆浸法提金的影響因素：
金礦中常常還有其他種類的礦物組分，如鐵礦物、鉛礦物、銻礦物等。其中金屬組分會對氰化浸出產(chǎn)生一定的影響，減緩或加速金的溶解。如果金礦中含有碳質(zhì)物，則會影響被碳物質(zhì)包裹的礦石顆粒與氰化物溶液進行反應，阻礙金的溶解。而且礦石中具有活性碳會將已溶解的金吸附，產(chǎn)生劫金現(xiàn)象，從而降低了金的浸出率、回收率，對提金過程產(chǎn)生嚴重的影響。
為減輕、消除其他礦物組分對堆浸法提金的有害影響，在氰化浸出前應先用飽和的堿性溶液對礦堆進行充分地噴淋洗礦，使其他有害礦物組分沉淀、分解，使排出礦堆的溶液的PH值保持在9.54以上，并棄去洗礦水。此時，便可用堆浸法進行提金。
通常，礦石粒度越小，其浸出時間就越短，浸出率也越高。但在實際情況中，將已破碎到5~20毫米的礦粒進行堆浸。如粉礦量-200目含量超過35％，若用常規(guī)的堆浸法，則會造成礦堆表面板結形成溝流，降低金的浸出率。
使用低濃度的氰化物溶液，如氰化物溶液的濃度在0.05%以下時，金的溶解速度快；使用高濃度的氰化物溶液，如氰化物溶液在0.15%以上時，金的溶解速度慢。因此，根據(jù)礦石成分和不同的浸出階段，將氰化物溶液的濃度控制在0.025%~0.1%之間比較合適。
金的溶解速度與溶液中氧的濃度成正比，氧的濃度的降低必然導致金的溶解速度的降低。因此，要對浸出液進行通風通氧，保證參與反映的氧氣隨時充足。
當噴淋強度大時，溶液與礦石之間的相對運動得以加強，強化擴散，提高了浸出率。但噴淋強度不宜過大，否則會使礦物中的雜質(zhì)浸出，降低浸出液中的含金量。一般來說，噴淋強度控制在0.05~0.1L/t每分鐘之間。
礦堆的滲透性好，含金溶液能夠通過礦堆及時的排出，加快浸出反應速度，縮短周期，提高浸出率。入浸礦粒的大小、礦石中粘土含量等因素都會影響礦堆滲透性。
浸透性好的礦石，可將礦堆高度設高一些。浸透性差的礦石，其礦堆高度不宜太高，否則會降低礦堆滲透性，延長浸出時間。一般來說，礦堆高度保持在3~10米為宜。可以通過試驗來確定礦堆的高度。
雖然堆浸法提金工藝流程短、見效快，但在提金過程中受到眾多因素的影響。為保證提金的順利進行，必須綜合考慮各種影響因素，采取有效措施加以分析、研究和控制。
