2020-10-30 來源：鑫海礦裝 (2933次瀏覽)
隨著銅礦資源開采量的不斷增加，銅尾礦的排放量也與日俱增。銅尾礦是由銅礦石經(jīng)粉碎、精選后所剩下的細(xì)粉沙粒組成的。其中含有大量的可再選的金屬礦和非金屬有用組分，選擇合適的再選工藝將其回收，對開展銅尾礦資源的綜合利用具有重要意義。實(shí)際生產(chǎn)過程中，不同種類和性質(zhì)的銅尾礦，需要的選礦工藝也不同。下文，主要介紹了銅尾礦的物理和化學(xué)性質(zhì)，以及兩種常見的銅尾礦再選方法：硫化浮選法和浸出法。
銅尾礦的物理形態(tài)和砂子相似，但是礦物組分較砂子復(fù)雜，因它比砂子含有較多的金屬礦物。銅尾礦的化學(xué)成分比較復(fù)雜，其中含有大量的硅、硫、鈣、鋁、鐵等有價元素。主要礦物為石英、長石、方解石、云母、黃銅礦、磁黃鐵礦等。多數(shù)銅尾礦中含有較多的SiO2（二氧化硅）和CaCO3（碳酸鈣），且其中還含有一定量的FeS2（二硫化鐵）和其它的硫化物。
硫化浮選法的實(shí)質(zhì)是將磨細(xì)的氧化銅礦漿加硫化物經(jīng)行硫化，然后添加黃藥類捕收劑進(jìn)行浮選。氧化銅礦物處于硫化鈉溶液中，吸附HS-和S2-離子，在礦物表面形成一層硫化銅的覆蓋層，黃藥在硫化過的氧化銅物表面的吸附就像在硫化銅礦物表面的吸附一樣。
實(shí)際生產(chǎn)過程中尾礦量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精礦量，如果直接對銅尾礦進(jìn)行硫化浮選回收，不僅會影響產(chǎn)率，還會浪費(fèi)大量藥劑。所以，在使用硫化浮選法處理銅尾礦前，需對原尾礦進(jìn)行預(yù)富集作業(yè)，提前拋除大量脈石礦物，減少后續(xù)處理量，避免藥劑浪費(fèi)的同時提高入浮選品位。
銅尾礦再選的過程中，采用硫化浮選法，可以得到較高品位的銅精礦，其回收效果良好。但是，硫化過程的技術(shù)要求高、投資大，此方法多適用于規(guī)模較大的銅尾礦選礦廠。
銅尾礦的浸出即是把固相的銅化合物轉(zhuǎn)為液相中銅離子，再將浸出液中的金屬銅提取出來。按照浸出藥劑的不同，可分為酸浸、氨浸、細(xì)菌浸出和電化學(xué)浸出法。下面，主要介紹了兩種常見的方法：酸浸和氨浸法。
酸浸法：一般采用稀硫酸作浸出劑，適合處理酸性脈石為主的氧化銅礦石。該種方法具有銅浸出率高，浸出劑的價格較低，工藝和操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。但是，其應(yīng)用范圍比較窄，只適合處理簡單的氧化銅礦，并且要求鈣、鎂以及雜質(zhì)鐵含量較低，浸出選擇性比較差。
氨浸法：氨浸法可以直接處理銅尾礦，也可以對尾礦進(jìn)行還原焙燒后再氨浸。氨浸法適用于處理堿性脈石含量較高及較多泥沙質(zhì)的氧化銅礦。氨浸法對金屬銅和堿性脈石組分具有比較高的選擇性，浸出液中雜質(zhì)金屬離子較少。但是，這種方法對設(shè)備的要求高、能耗高。
此外，銅尾礦中含有許多其它有價元素，根據(jù)銅尾礦的成分，從中還可以選出金、鐵、銀、硅灰石、螢石等多種有用成分。在銅尾礦的再選過程中，可以采用硫化浮選法和浸出法進(jìn)行銅尾礦再選。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需根據(jù)銅尾礦的性質(zhì)，選擇合適的再選工藝和設(shè)備，從廢石和尾礦中再次回收銅，金、銀、鐵等多種有用金屬和非金屬元素，實(shí)現(xiàn)銅礦資源的高效利用。
