2021-03-19 來(lái)源：鑫海礦裝 (2823次瀏覽)
銅是重要的有色金屬之一，在生產(chǎn)過(guò)程中多采用浮選法進(jìn)行選別。根據(jù)礦石氧化率的不同，銅礦可分為硫化銅礦、氧化銅礦和混合銅礦，而各類銅礦石的浮選法在具體應(yīng)用過(guò)程中會(huì)不盡相同。
下面為大家分別介紹一下硫化銅礦、氧化銅礦和混合銅礦浮選工藝，幫您合理選擇銅礦浮選工藝！
通常，硫化銅礦主要包括單一硫化銅礦和多金屬硫化銅礦，前者浮選工藝流程一般較簡(jiǎn)單，后者浮選工藝流程較復(fù)雜。
單一硫化銅礦的礦物組成簡(jiǎn)單，銅礦物主要有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)及少量氧化銅礦物。脈石礦物隨礦床類型而異，主要有石英、方解石、長(zhǎng)石、白云石、絹云母、綠泥石等。由于銅礦物和脈石礦物的可浮性差異較大，因此多采用浮選法進(jìn)行選別。
值得注意的是，單一硫化銅礦石因產(chǎn)狀不同，其結(jié)構(gòu)與構(gòu)造變化較大，致使銅礦物與脈石的單體分離有難易之分，磨礦細(xì)度便成為了影響單一硫化銅礦浮選指標(biāo)的關(guān)鍵。通常，單一硫化銅礦浮選工藝主要有以下三種：
◆一段磨礦-浮選工藝流程
該工藝流程適于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結(jié)合較疏松，接觸邊緣呈光滑、平坦?fàn)畹牡V石。
通常，原礦磨到-200目占50-60%，銅礦物便可基本上單體解離。經(jīng)過(guò)粗選、掃選，一至三次精選就可獲得較好的浮選指標(biāo)。此浮選工藝流程簡(jiǎn)單，選礦成本低，多應(yīng)用于中小型銅選礦廠。
◆一段磨礦-浮選-粗精礦再磨工藝流程
該工藝流程多適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。
根據(jù)銅礦物嵌布特性，原礦經(jīng)—段磨礦磨到-200目占40-70%，粗選、掃選拋掉大量尾礦。粗精礦經(jīng)再磨礦后，進(jìn)行二至三次精選即可得到銅精礦。浮選循環(huán)中的一次精選尾礦可在掃選后廢棄，也可濃縮后返回粗選循環(huán)，少數(shù)銅礦選廠會(huì)將中礦單獨(dú)再磨后處理。此工藝流程可使銅礦選廠在原礦品位低，處理量大時(shí)得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，由于粗精礦再磨，粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離度較好，浮選精礦質(zhì)量也較高。
◆兩段磨礦-兩段（或一段）浮選工藝流程
對(duì)于粗細(xì)不均勻嵌布的銅礦石，為了使大部分銅礦物單體解離，需把礦石磨到-200目占80%，甚至更細(xì)些。此時(shí)，兩段磨礦不論在磨礦效率還是防止銅礦物過(guò)粉碎方面都優(yōu)于一段磨礦。
當(dāng)采用兩段磨礦-兩段浮選時(shí)，礦石經(jīng)一段粗磨之后即可浮選出一部分粗粒的銅礦物，避免過(guò)粉碎。該部分精礦品位一般較高，可直接作為精礦，或進(jìn)入最終一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得到的精礦合并精選。若礦石中粗粒銅礦物較少，則可采用兩段磨礦-一次浮選工藝流程。浮選循環(huán)均采用掃選和二至三次精選，中礦一般返回二段磨礦循環(huán)。相對(duì)說(shuō)來(lái)，該工藝流程磨礦成本較高，設(shè)備配置和生產(chǎn)操作較復(fù)雜，多應(yīng)用于大中型銅選礦廠。
該工藝流程主要針對(duì)含有硫化鐵的硫化銅礦物，其成分較簡(jiǎn)單，因此多段浮選流程是常規(guī)的硫化銅礦浮選工藝流程，其重點(diǎn)在于銅硫分離。一般采用多段粗選–多段精選–掃選閉路浮選工藝流程，能夠得到良好的回收效果，但對(duì)于成分較復(fù)雜的硫化銅礦石，則無(wú)法達(dá)到理想的選別效果。
◆分步優(yōu)先浮選工藝流程
分布優(yōu)先浮選適用于較為復(fù)雜的硫化銅礦石，其銅礦種類繁雜，以藍(lán)銅礦和硫砷銅礦為主。雖然重點(diǎn)依舊在于銅硫分離，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常規(guī)浮選工藝得不到合格的銅精礦。
由于各種銅礦上浮速度不同，因此可先粗選出易上浮的銅礦物，再對(duì)難上浮的銅礦物進(jìn)行再磨和中礦再選，合并回收銅精礦，使品位和回收率得到保障。
◆浮選-混合精礦分離工藝流程
該工藝流程主要應(yīng)用于品位較低，與黃銅礦、閃鋅礦和方鉛礦共生關(guān)系較為復(fù)雜的硫化銅礦。原礦經(jīng)粗磨、粗選拋棄大量脈石礦物，得到銅鉛鋅混合精礦，再對(duì)銅鉛鋅精礦進(jìn)行分離處理，得到單一銅礦物。此工藝流程可對(duì)銅鉛鋅三種礦物分別回收，但易造成混合精礦分離不完全的情況。
◆等可浮選工藝流程
該工藝流程依據(jù)銅礦物以及鉛鋅等其他金屬礦物的上浮速度進(jìn)行選別，對(duì)上浮速度快和上浮速度慢的礦物分別浮選，可消除浮選殘留藥劑對(duì)浮選分離的影響，降低藥劑用量，但工藝流程較為復(fù)雜，消耗時(shí)間較長(zhǎng)，需配合更多的磨礦設(shè)備。
浮選法是現(xiàn)代氧化銅礦的主要選別手段，根據(jù)氧化銅礦石性質(zhì)的不同可分為直接浮選法和硫化浮選法。
氧化銅礦直接浮選法借助捕捉劑進(jìn)行處理，主要包括脂肪酸浮選法 、胺類捕收劑浮選法、螯合劑-中性油浮選法和乳濁液浮選法，常用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、性質(zhì)較為單一的氧化銅礦石。
◆脂肪酸浮選法
脂肪酸浮法利用脂肪酸及其皂類作為捕收劑，在進(jìn)行浮選時(shí)還需加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調(diào)整劑碳酸鈉等。脂肪酸及皂類捕收劑能很好地浮選孔雀石和藍(lán)銅礦，利用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石，只要確保烴鏈夠長(zhǎng)，其捕收能力便很強(qiáng)。
脂肪酸浮選法多用于脈石不是碳酸鹽類的氧化銅礦物，若脈石中含有大量鐵、錳等礦物，其浮選指標(biāo)會(huì)變差，且礦泥也會(huì)導(dǎo)致脂肪酸失效。
◆胺類浮選法
胺類浮選法，又名陽(yáng)離子捕收劑浮選法，是有色金屬氧化礦（銅 、鉛 、鋅）常用的浮選法，利用胺類作為捕收劑進(jìn)行浮選，在銅礦中廣泛應(yīng)用于孔雀石、藍(lán)銅礦和氯銅礦等。
胺類捕收劑對(duì)氧化銅具有選擇性，因?yàn)榘奉悓?duì)許多脈石也有捕收作用，在選別前，需要對(duì)預(yù)先脫泥，但是對(duì)于泥質(zhì)氧化銅來(lái)說(shuō)，預(yù)先脫泥會(huì)導(dǎo)致銅流失，因此選擇胺類浮選法的前提是脈石礦物中抑制劑的選取控制。目前，常用的脈石抑制劑有海藻粉、木素酸鹽（或纖維素木素磺酸鹽）和聚丙烯酸等。
◆螯合劑-中性油浮選法
該方法是指使用某種螯合劑及中性油兩種藥劑組成捕收劑完成浮選，多用于難選氧化銅（如硅孔雀石），不僅有良好的選擇性和捕收效果，而且能保證較高的分選指標(biāo)，降低藥劑消耗，且螯合劑還具有選擇性抑制作用。
但是，螯合劑的成本較高，目前所用的螯合劑有辛基取代的堿性染料孔雀綠、辛基氧肟酸鉀、苯并三唑及中性油乳化劑、N取代亞胺二乙酸鹽、多元胺和有機(jī)鹵化物的縮合物等。
◆乳濁液浮選法
該浮選方法主要是將氧化銅礦物先硫化，然后加銅配合劑，以造成穩(wěn)定的親油礦物表面，再利用中性油乳濁液覆蓋在礦物的表面，造成強(qiáng)疏水性的可浮狀態(tài)，這樣礦物可以很牢固的附著在氣泡上，完成選別。
氧化銅礦硫化浮選法主要有常規(guī)硫化浮選和水熱硫化浮選兩種。
◆常規(guī)硫化浮選法
該浮選法將氧化銅礦物先進(jìn)行硫化（使用硫化鈉或其他硫化劑），然后使用高級(jí)黃藥類捕收劑再進(jìn)行浮選作業(yè)。在硫化作業(yè)時(shí)，礦漿pH值越低，硫化作業(yè)越快，而硫化鈉等硫化劑更易硫化。
硫化浮選法主要用于處理氧化銅礦物以銅的碳酸鹽類，如孔雀石、藍(lán)銅礦等礦物為主，或是赤銅礦，但對(duì)于硅孔雀石需要先進(jìn)行特殊處理，否則硫化效果不佳，甚至不能硫化。
◆水熱硫化浮選法
該浮選法延伸了常規(guī)硫化浮選方法，在熱壓條件下進(jìn)行硫化作業(yè)，讓硫在熱壓條件下與氧化銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以獲得穩(wěn)定易選的人造硫化銅礦物，并在溫水中用浮選硫化銅的方式進(jìn)行回收同礦物。該方法強(qiáng)化了礦石的預(yù)處理-預(yù)先硫化的過(guò)程，但該工藝對(duì)溫度要求極高，燃料消耗大，硫化時(shí)間長(zhǎng)。
混合銅礦選礦一般采用硫化浮選法，其工藝流程有兩種：一是先選出硫化銅礦物，尾礦經(jīng)硫化后再選氧化銅礦物；二為采用硫化后氧化銅礦物與硫化銅礦物同時(shí)浮出。
具體采用哪種浮選工藝流程較合適，應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告，視情況而定。氧化銅礦物與硫化銅礦物同時(shí)浮選的工藝條件與氧化銅礦的浮選基本一致，只是硫化鈉及捕收劑的用量，應(yīng)隨礦石中氧化銅礦物含量的減少而相應(yīng)減少。硫化后浮選氧化銅礦物時(shí)，硫化銅礦物可以很好地浮游。
以上就是常見(jiàn)的銅礦浮選工藝流程。對(duì)于銅礦浮選選礦來(lái)說(shuō)，不同銅礦類型所采用的浮選工藝流程及浮選藥劑均不相同。建議先進(jìn)行選礦實(shí)驗(yàn)，了解礦石性質(zhì)與特點(diǎn)，綜合考慮投資預(yù)算、選廠實(shí)際等選擇合適的浮選工藝流程與藥劑制度，以獲得理想的浮選指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益。
