高嶺土濕法選礦技術(shù)

高嶺土因具有可塑性、粘結(jié)性、耐火性等優(yōu)勢，廣泛應用于造紙、橡膠、塑料和耐火等多種工業(yè)領(lǐng)域。高嶺土的選礦工藝取決于原礦的特點及生產(chǎn)要求。實際生產(chǎn)中，高嶺土的選礦工藝可以分為干法工藝和濕法工藝兩種。硬質(zhì)高嶺土常采用干法工藝，軟質(zhì)高嶺土采用濕法工藝。本文將為您介紹高嶺土的四種濕法選礦工藝，分別是高梯度磁選、泡沫浮選、選擇性絮凝、浸出。

高嶺土濕法選礦工藝

濕法工藝是得到高純優(yōu)質(zhì)高嶺土的重要選礦工藝，一般包括礦石準備、選礦加工和產(chǎn)品處理三個階段。

準備階段：包含配比、破碎和調(diào)漿。調(diào)漿時，高嶺土原礦與水、分散劑在攪拌槽內(nèi)進行制漿，調(diào)漿作業(yè)可以使原礦分散，提前為選別工藝準備細度適當?shù)母邘X土礦漿，同時去除顆粒較大的砂石。

選礦階段：此階段主要有水力分級、浮選選別、選擇性絮凝、磁選、化學漂白等作業(yè)。經(jīng)過這些選別工藝可以去除不同的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的亮度。每一種選礦工藝具有各自的優(yōu)勢和劣勢，選礦廠一般采用兩到三種工藝的聯(lián)合選礦流程，提高高嶺土的綜合回收率。

產(chǎn)品處理：根據(jù)生產(chǎn)要求，對選別后的礦漿進行濃縮脫水。

高嶺土高梯度磁選技術(shù)

高嶺土中的赤鐵礦等染色雜質(zhì)具有弱磁性，可利用高梯度磁選機進行除雜。由于部分高嶺土中的鐵雜質(zhì)可能以硅酸鹽的形式存在。磁性非常弱，其中鈦又以金紅石的形式存在，這是利用磁選方法得不到理想的除雜效果。因此，需要聯(lián)合浮選或者選擇性絮凝等工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高嶺土泡沫浮選技術(shù)

去除高嶺土的鈦雜質(zhì)一般采用浮選工藝。因為存在的雜質(zhì)顆粒較細，需要采用載體浮選工藝。載體礦物一般選用方解石、硅砂，其用量一般是高嶺土重量的10％-20％，部分載體還可回收再利用。浮選時，硅酸鈉作為礦漿的分散劑，使用氫氧化胺、苛性鈉作為pH調(diào)整劑，而捕收劑則選擇塔爾油、脂肪酸及石油磺酸鈣。

高嶺土選擇性絮凝技術(shù)

礦漿pH值在8-11時，加入鈣離子和鎂離子的堿性金屬離子，這時礦漿中的鐵鈦雜質(zhì)會發(fā)生選擇性凝聚，然后在礦漿中加入弱陰離子聚合電解質(zhì)進行選擇絮凝。該工藝需要將礦漿濃度調(diào)至20％以下。后續(xù)需要脫去大量的水分。當高嶺土的選擇性絮凝采用的是高分子絮凝劑時，高嶺土顆粒相互絮凝沉入底部，鐵鈦雜質(zhì)則懸浮于上面呈紅褐色，對這層懸浮液進行脫除，可以除去大部分的鐵鈦雜質(zhì)，然后采用其他選礦工藝即可得到高品質(zhì)的高嶺土。

高嶺土浸出技術(shù)

浸出的條件一般為在弱酸性溶液，存在還原劑。這樣的條件可使溶解的鐵保持在二價狀態(tài)，避免生成三價鐵，之后采用水洗滌使之于高嶺土進行分離。深色有機雜質(zhì)可采用強氧化劑如過氧化氫、次氯酸鈉等進行漂白。

上述內(nèi)容是高嶺土濕法選礦的四種技術(shù)。由于高嶺土的礦石特點不同，具體的選礦工藝應適當進行調(diào)整，有時需要聯(lián)合幾種選礦工藝同時進行選別以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精礦回收率。鑫海礦裝可提供高嶺土的選礦試驗分析，根據(jù)試驗結(jié)果定制設(shè)計選礦方案，提高選廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。