根據(jù)跳汰機的工作原理，跳汰機在運行時主要涉及的因素包括：給礦量、風水量、排料量以及數(shù)控裝置，下面就從這幾方面著重介紹在操作時的注意事項，以免因操作失誤造成損失。

一、給礦量：跳汰機給礦量的設定受許多因素的影響，如：設備的性能、原煤的性質(zhì)及司機的操作技術水平等等。給礦量過大，床層容易"發(fā)死"，影響物料按密度分層；相反，給礦量過小，容易造成床層不穩(wěn)，降低跳汰機的生產(chǎn)能力，甚至還可能出現(xiàn)床層紊亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常跳汰機的給礦要求是：連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。

二、風水量：風是松散床層的主導因素，是跳汰選煤的動力源。風量過大，床層易混亂，浮礦損失大，床層移動速度快，分選時間縮短；風量過小，床層緊密，細顆粒透篩能力差，床層移動速度慢。 用水量不當同樣不宜，水量過多時，在水流下降期，顆粒分層受粒度影響較大，細尾礦不易透篩排出，由于水速快，所以分選時間短，影響分選效果。水量過小，床層過于緊實，顆粒間無置換空間，床層整起整落且移動速度慢，以致分選效果差，生產(chǎn)能力低。當然，用風和用水不是完全獨立的而是相互配合，相輔相成的，這就需要司機在實際操作中根據(jù)具體情況和經(jīng)驗靈活操作，靈活運用。

三、排料量：按密度分好層的床層，應及時、連續(xù)、合理地排出跳汰機。重產(chǎn)物的排放速度應與床層分層速度，矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。若重產(chǎn)物排放不及時產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；若排放太快，又會出現(xiàn)床層過薄，甚至排空，使整個床層不穩(wěn)定，破壞分層，增加精煤損失。

跳汰機作為重選工藝中的一項設備，成本較低，工作精度與操作有很大關系，直接關系到產(chǎn)物質(zhì)量的達標率，因此一名熟練的跳汰機操作員至關重要。