礦用球磨機(jī)大齒輪磨損嚴(yán)重高怎么辦？

礦用球磨機(jī)是磨礦系統(tǒng)的重要組成部分，保證其穩(wěn)定、高效的運(yùn)行對(duì)整個(gè)選廠有著至關(guān)重要的作用。其中，大齒輪是礦用球磨機(jī)的重要組成部件之一，其使用壽命會(huì)直接影響到礦用球磨機(jī)的使用壽命。

通常，礦用球磨機(jī)的大齒輪使用壽命可達(dá)12年以上，但在實(shí)際應(yīng)用中，多數(shù)礦用球磨機(jī)的大齒輪使用周期僅在5-8年左右，部分甚至不足4年，這不僅妨礙了正常生產(chǎn)運(yùn)行，還增加了維修、采購成本。下面，帶大家了解一下造成礦用球磨機(jī)大齒輪磨損的主要原因及相應(yīng)的解決辦法。

一、齒輪硬度、齒輪端面密封性不良

國(guó)家明確標(biāo)準(zhǔn)：礦用球磨機(jī)大齒輪硬度必須保證在HB300以上，小齒輪齒面硬度必須在HRC45以上。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，部分廠家為縮短檢修時(shí)間而取消消除內(nèi)應(yīng)力加工工藝，易使齒輪發(fā)生變形。

此外，多數(shù)礦用球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪密封方式采用端面加壓密封，其缺點(diǎn)就在于齒輪密封性不足。在礦用球磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間之后，齒輪端面的毛氈受長(zhǎng)時(shí)間擠壓而失去彈性，致使毛氈處出現(xiàn)縫隙，一旦礦用球磨機(jī)處于多粉塵的運(yùn)行環(huán)境，粉塵和雜質(zhì)就會(huì)進(jìn)入縫隙，影響礦用球磨機(jī)齒輪的潤(rùn)滑效果，造成齒輪磨損現(xiàn)象。

解決辦法1、提高齒輪加工精度、降低齒面粗糙度

目前，礦用球磨機(jī)大齒輪的加工精度一般為級(jí)9-9-8DC或級(jí)9-8-8DC，齒面粗糙度一般為3.2um?？蓪⒕忍岣叩郊?jí)8-8-7DC或級(jí)8-7-7DC、粗糙度降低到1.6um，并同時(shí)提高小齒輪的加工精度，降低粗糙度，不但可提高齒輪副的嚙合精度、降低單位載荷，而且可改善潤(rùn)滑，使膜厚比增大一倍。

解決辦法2、采用新材料、提高齒面硬度

可采用合金鋼材料42CrMo4等正火硬度HB210-240，其材料價(jià)相差不大，提高礦用球磨機(jī)大齒輪的接觸強(qiáng)度和耐磨性。此外，還可對(duì)大齒輪齒面進(jìn)行表面冷作硬化等強(qiáng)化處理，以提高齒面硬度和耐磨性。

解決辦法3、徹底解決大齒輪進(jìn)砂漿問題

要想提高大齒輪的壽命，必須解決大齒輪進(jìn)砂漿問題，如改進(jìn)大齒輪罩的結(jié)構(gòu)，增設(shè)擋砂（漿）功能，使其有可靠的密封效果；同時(shí)改進(jìn)襯板螺栓的密封結(jié)構(gòu)，從源頭上杜絕礦漿泄漏。

二、礦用球磨機(jī)安裝檢修不當(dāng)

礦用球磨機(jī)安裝精度低或負(fù)荷下變形會(huì)引起偏載，從而使大齒輪齒面接觸應(yīng)力大，加快大齒輪磨損。此外，新安裝的礦用球磨機(jī)大齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨損階段（即跑合期）對(duì)礦用球磨機(jī)大齒輪的磨損壽命有著較大影響。若跑合期處理不好，礦用球磨機(jī)齒輪將直接轉(zhuǎn)入劇烈磨損階段，從而加劇齒輪磨損。

解決辦法1、嚴(yán)格按照安裝規(guī)程進(jìn)行安裝作業(yè)

◆ 充分保證大小齒輪的頂隙、跳動(dòng)、接觸等符合規(guī)定要求，同時(shí)保證大小齒輪的嚙合精度；

◆ 考慮礦用球磨機(jī)負(fù)荷下工作撓度變形的影響，計(jì)算出進(jìn)出料端的標(biāo)高差、并保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滿足嚙合精度，避免偏載；

◆ 裝配小齒輪時(shí)宜采用壓入法，防止因熱裝使小齒輪退火、齒面硬度降低而過早磨損，使嚙合精度下降而影響大齒輪。當(dāng)小齒輪磨損到限后要及時(shí)進(jìn)行更換，避免因嚙合間隙過大導(dǎo)致沖擊負(fù)荷；

◆ 換小齒輪時(shí)可進(jìn)行人工打磨或噴丸處理，以降低齒輪粗糙度；

◆ 大齒輪磨損到限后，可根據(jù)磨損情況進(jìn)行修復(fù)再利用，以延長(zhǎng)齒輪使用壽命，節(jié)省材料費(fèi)用支出；

◆ 普通齒輪可采用大變位法修復(fù)，大變位齒輪可采用大壓力角修復(fù)法。

解決辦法2、初期應(yīng)進(jìn)行良好的跑合

良好的跑合可改善輪齒的表面狀態(tài)、降低峰尖高度、加大峰頂球面半徑、降低粗糙度。只需較小的油膜厚度即可保證表面微凸體間金屬不直接接觸，使齒輪很快進(jìn)入彈流潤(rùn)滑階段。為達(dá)到滿意的跑合效果，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)由輕至重、分階段逐漸加載并延長(zhǎng)間隔期。待跑合合格后應(yīng)更換新油，徹底清洗礦用球磨機(jī)大小齒輪和油池。

三、礦用球磨機(jī)后期保養(yǎng)、維護(hù)不到位

當(dāng)?shù)V用球磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于條件惡劣情況下運(yùn)行時(shí)，礦用球磨機(jī)元件會(huì)隨時(shí)間推移而逐漸老化，尤其是在灰塵顆粒較多的工作環(huán)境中，筒體或出料端蓋襯板螺栓孔漏礦漿進(jìn)入大齒輪而沒有及時(shí)清除都會(huì)造成大齒輪一定程度上磨損。此外，若礦用球磨機(jī)處于缺油或無油狀態(tài)下運(yùn)行就會(huì)造成干摩擦，同樣加劇大齒輪磨損情況。

解決辦法1、確保潤(rùn)滑油選用、使用得當(dāng)

潤(rùn)滑油是礦用球磨機(jī)大齒輪正常運(yùn)行的重要保障，具有降噪、減少磨損的作用。若礦用球磨機(jī)大齒輪的潤(rùn)滑粘度不足便很難形成油膜，從而加劇大齒輪磨損程度，影響使用壽命。因此必須科學(xué)合理地選擇礦用球磨機(jī)潤(rùn)滑油類型與潤(rùn)滑方式。

潤(rùn)滑油類型選擇

在選擇礦用球磨機(jī)潤(rùn)滑油時(shí)，我們需要特別注意潤(rùn)滑油粘度和油性。常用的礦用球磨機(jī)潤(rùn)滑油類型包括潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑。多數(shù)選廠常采用潤(rùn)滑油用于礦用球磨機(jī)齒輪抗磨，這里提到的潤(rùn)滑油又可細(xì)分為齒輪油和機(jī)械油，其中齒輪油粘度高、油性好，所含極性物質(zhì)較多，更易在礦用球磨機(jī)大齒輪傳動(dòng)過程中形成油膜，因此齒輪油的應(yīng)用范圍也更加廣泛。

潤(rùn)滑方式選擇

礦用球磨機(jī)大齒輪的潤(rùn)滑方式主要有手工潤(rùn)滑、油池潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑以及噴射潤(rùn)滑。與其他的潤(rùn)滑方式相比而言，礦用球磨機(jī)采用大小齒圈噴霧潤(rùn)滑系統(tǒng)可確保干油霧化器周期性的噴射定量的潤(rùn)滑脂到齒輪工作表面，以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，減小齒輪磨損，其潤(rùn)滑劑效果遠(yuǎn)超普通潤(rùn)滑方法的潤(rùn)滑效果，且采用可視化PLC控制，可維修基本參數(shù)，控制每次噴油量并顯示工作過程，此潤(rùn)滑方式更符合現(xiàn)代化選廠需求，已逐漸取代其他潤(rùn)滑方式。

在生產(chǎn)過程中，礦用球磨機(jī)操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程和潤(rùn)滑制度，要做到經(jīng)常觀察油位、定時(shí)加油、定期清洗換油。大齒輪每年至少清洗換油一次，發(fā)現(xiàn)大齒輪進(jìn)入礦漿、水或其它雜質(zhì)，必須立即停車，徹底清洗大小齒輪和油池并更換新油。

解決辦法2、加強(qiáng)日常維護(hù)與檢修

細(xì)致的日常維護(hù)、檢修工作是保證礦用球磨機(jī)大齒輪正常運(yùn)行與減少磨損的重要環(huán)節(jié)，如定期檢查噴射系統(tǒng)的穩(wěn)定性、齒輪嚙合面的溫度等。對(duì)于大齒輪，可每一到兩年使用有機(jī)溶劑完全清洗系統(tǒng)，確保系統(tǒng)暢通靈活，適時(shí)清除殘留在齒面的積垢，從而延長(zhǎng)大齒輪的使用壽命。

上述三點(diǎn)是造成礦用球磨機(jī)大齒輪磨損的主要原因及解決辦法。一旦發(fā)現(xiàn)問題，礦用球磨機(jī)操作人員須及時(shí)準(zhǔn)確的分析和判斷其故障原因，并根據(jù)故障原因找其相應(yīng)的處理辦法，保證礦用球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)效率，降低經(jīng)濟(jì)損失。

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