一文帶你看清球磨機(jī)“漲肚”的方方面面！

處于穩(wěn)定工作狀態(tài)中的球磨機(jī)，進(jìn)入球磨機(jī)的物料量與從球磨機(jī)排出的物料量基本保持相等。但有時，某些原因（如返砂量變大、原礦量變大等）會導(dǎo)致給入球磨機(jī)的物料量增大，超過了球磨機(jī)本身允許的上限通過能力，使其積累在球磨機(jī)內(nèi)無法排出而逐漸使其失去磨礦作用，這種現(xiàn)象便稱為球磨機(jī)“漲肚”。

那么，你知道球磨機(jī)“漲肚”有哪些危害嗎？又是什么原因?qū)е碌那蚰C(jī)“漲肚”？而我們到底該如何及時、準(zhǔn)確判斷是否出現(xiàn)“漲肚”，如何進(jìn)行處理呢？

一、球磨機(jī)“漲肚”有哪些危害？

球磨機(jī)“漲肚”的危害主要有兩個方面：

1、“漲肚”會使球磨機(jī)降低甚至失去對礦石的磨碎作用，破壞了球磨機(jī)的穩(wěn)定工作，與此同時，處理球磨機(jī)“漲肚”問題也會影響后續(xù)選別作業(yè)的給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)和磨礦細(xì)度，妨礙了選別作業(yè)的正常進(jìn)行。

2、嚴(yán)重“漲肚”會損壞球磨機(jī)。例如，溢流型球磨機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重“漲肚”時，大塊礦石和鋼球會從進(jìn)料口和排料口吐出，即“前吐后拉”。特別是閉路磨礦時，溢流型球磨機(jī)會使大量鋼球和礦塊進(jìn)入返砂箱內(nèi)，導(dǎo)致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器猛烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴(yán)重時會導(dǎo)致球磨機(jī)振動或跳動，軸承和齒輪受沖擊載荷而損壞。

二、什么原因?qū)е虑蚰C(jī)“漲肚”？

按“漲肚”性質(zhì)，球磨機(jī)“漲肚”可分為“干式漲肚”和“濕式漲肚”兩種。不論何種“漲肚”，其原因除礦石性質(zhì)（硬度）、補(bǔ)加球制度外，主要是操作不當(dāng)造成的。

1、給礦量過大

無論采用哪種磨礦方式，若要獲得穩(wěn)定的磨礦過程，需遵守物料進(jìn)出平衡原則，即球磨機(jī)全給礦量（原給礦量和返礦量）等于排礦量，而當(dāng)球磨機(jī)全給礦量超過排礦量，破壞了物料進(jìn)出平衡原則，自然會導(dǎo)致“漲肚”。

2、給礦粒度變粗

處于穩(wěn)定工作的球磨機(jī)，當(dāng)給礦粒度組成發(fā)生變化、粗粒物料含量增高時，若不及時調(diào)節(jié)給礦量，球磨機(jī)便無法維持穩(wěn)定運(yùn)行而引起“漲肚”。由于粗磨到指定細(xì)度需在球磨機(jī)內(nèi)保持一定的滯留時間，若不及時降低給礦量，球磨機(jī)內(nèi)粗粒物料會越積越多，從而引起“漲肚”。

3、返砂量過大

在閉路磨礦時，不合格粗粒會不斷從分級機(jī)分出返回球磨機(jī)再磨（返回的粗粒級稱為返砂）。盡管在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)增加返秒有利于增大球磨機(jī)能力，但由于操作不當(dāng)?shù)仍颍瞪傲窟^大便破壞了平衡原則，從而導(dǎo)致球磨機(jī)“漲肚”。

4、補(bǔ)加水量變化

在磨礦-分級回路中，補(bǔ)加水分“前水”（磨機(jī)排礦沖洗水）和“后水”（返砂沖洗水、磨機(jī)給礦水）。“前水”的變化會導(dǎo)致分級溢流細(xì)度和返砂量發(fā)生變化，進(jìn)而影響球磨機(jī)全給礦量，而“后水”則會直接影響磨礦濃度。因此，某種原因（水壓降低、水管堵塞等）導(dǎo)致補(bǔ)加水量減少會使磨礦濃度過高致使物料無法排出，從而造成球磨機(jī)“漲肚”。

三、如何判斷球磨機(jī)是否“漲肚”？

事實(shí)上，球磨機(jī)“漲肚”問題并不是突然發(fā)生的，而是有一個由發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程，且在這一過程中通常會伴隨各種異?，F(xiàn)象，這就要求球磨機(jī)操作人員須細(xì)心觀察球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，將“漲肚”消除在輕微階段。

具體來說，球磨機(jī)操作人員可以從以下三個方面來判斷球磨機(jī)是否出現(xiàn)“漲肚”：

1、觀察電流

處于正常工作中的球磨機(jī)，顯示其主電機(jī)電流大小的電流表指針會始終在一個較小范圍內(nèi)擺動，表明電流變化小。

一旦出現(xiàn)“漲肚”問題，由于球磨機(jī)內(nèi)物料量增加，有效空間被大量物料占據(jù)而導(dǎo)致介質(zhì)活動范圍小，用以提升介質(zhì)的有用功下降，且球磨機(jī)載荷（介質(zhì)、礦石）的重心升高，即偏離磨機(jī)中心的距離縮小，偏心產(chǎn)生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨機(jī)總能耗減少，這時電流讀數(shù)會有所降低。

球磨機(jī)“漲肚”問題越嚴(yán)重，電流下降越多。因此，球磨機(jī)操作人員一旦發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

2、聽聲音

球磨機(jī)工作時發(fā)出的聲音主要來源于傳動機(jī)構(gòu)本身和筒體內(nèi)介質(zhì)-礦石-襯板之間的相互撞擊，筒體內(nèi)發(fā)出的撞擊聲強(qiáng)弱會隨磨機(jī)物料量的不同而變化。

當(dāng)出現(xiàn)“漲肚”問題時，球磨機(jī)被高質(zhì)量分?jǐn)?shù)料漿充滿，介質(zhì)與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶。嚴(yán)重時，筒體內(nèi)聲音幾乎消失，只能聽到其他方面發(fā)出的嗡嗡聲。

因此，從球磨機(jī)工作時的聲音強(qiáng)弱變化，便可發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)是否出現(xiàn)“漲肚”問題。

3、測濃度、看排礦

當(dāng)球磨機(jī)處于正常工作時，其排礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)及排出量基本保持穩(wěn)定不變，但是當(dāng)球磨機(jī)出現(xiàn)“漲肚”時，其排礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)便開始升高，排礦量變大，粒度變粗，出現(xiàn)“前吐后拉”現(xiàn)象。嚴(yán)重時，因濃度過大，流動性差則導(dǎo)致物料無法排出，完全“脹死”。

因此，可根據(jù)球磨機(jī)排礦濃度、粒度及排出量的變化來判斷是否出現(xiàn)“漲肚”問題。

四、如何處理球磨機(jī)“漲肚”?

由于磨礦流程、“漲肚”性質(zhì)和原因不同，處理球磨機(jī)“漲肚”問題的方法也不盡相同。但是不管什么原因，首先要停止給礦，然后針對具體情況進(jìn)行必要的處理：

對于開路磨礦：停止給礦后只需適當(dāng)增加給礦水（后水），物料會從球磨機(jī)內(nèi)慢慢排出，“漲肚”問題即可消除。

對于閉路磨礦：給礦由原給礦和分級機(jī)返砂兩部分組成。若僅停止原給礦，返砂仍不斷給入球磨機(jī)，并不能消除球磨機(jī)“漲肚”現(xiàn)象。此時應(yīng)盡快減少返砂量，停止給礦，適當(dāng)減少前水（球磨機(jī)排礦補(bǔ)加水），適當(dāng)増加后水，這時球磨機(jī)內(nèi)礦料濃度降低，流動性增加，加速了物料的排出，進(jìn)而消除“漲肚”問題，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

對于部分由篩子構(gòu)成的閉路磨礦流程：一般設(shè)有事故池，球磨機(jī)“漲肚”嚴(yán)重時可將粗礦暫存于事故池，待恢復(fù)正常后泵回再磨。

若球磨機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重“漲肚”：待恢復(fù)正常后，停止球磨機(jī)進(jìn)行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機(jī)其他部件是否有損傷等。

總之，球磨機(jī)“漲肚”是許多選礦廠在生產(chǎn)中或多或少都會遇到的一個問題，建議球磨機(jī)操作人員在球磨機(jī)運(yùn)行中一定要多加注意，冷靜分析原因后采取相應(yīng)的解決措施來應(yīng)對球磨機(jī)“漲肚”問題，確保選礦廠的正常生產(chǎn)。