2022-04-15 來源：鑫海礦裝 (2171次瀏覽)
球磨機在日常生產(chǎn)過程中，由于其工況復(fù)雜，工程耗時長，且長期承受不穩(wěn)定負載，同時，過程中還會出現(xiàn)的振動、沖擊及附加動載荷情況，久而久之便會導(dǎo)致球磨機各部件發(fā)生磨損甚至斷裂，嚴重影響球磨機正常生產(chǎn)。下面我們從球磨機中空軸聯(lián)接螺栓斷裂、球磨機齒輪軸斷裂、球磨機襯板斷裂及球磨機襯板螺栓斷裂幾方面，介紹其斷裂原因及改善措施。
球磨機生產(chǎn)過程中，中空軸聯(lián)接螺栓松動，未及時鎖緊螺栓；或更換新螺栓后，中空軸端蓋與磨機筒體結(jié)合面存留的礦渣未能及時進行清理，均是造成球磨機中空軸聯(lián)接螺栓斷裂的原因。另外，球磨機停機檢修時，看磨工未及時用千斤頂將筒體頂緊，導(dǎo)致筒體出現(xiàn)輕微變形；又或是為了提高時產(chǎn)量，給球磨機加入超負荷的研磨體，使其超負荷運行，也會導(dǎo)致中空軸聯(lián)接螺栓斷裂。
改善措施：
球磨機在運行生產(chǎn)中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，日常檢查、定期檢修要仔細到位；更換螺栓后應(yīng)及時清理雜物；修復(fù)后滿載運轉(zhuǎn)48h停機，先用千斤頂將筒體頂緊，再檢查聯(lián)接螺栓是否松動，若有松動應(yīng)及時鎖緊；作業(yè)時要嚴格控制磨機研磨體總載量不超過其額定負荷。
注意，球磨機在重新安裝時，可先將中空軸與筒體分開，檢查中空軸端蓋與筒體端蓋結(jié)合面是否平滑，若發(fā)現(xiàn)螺栓孔兩端面有凸起部分可用角向磨光機裝上拋光片來磨平，待結(jié)合面清理干凈后進行安裝，安裝時應(yīng)注意每根螺栓的鎖緊用力要一致，以保證每根螺栓受力均勻。
球磨機齒輪軸斷裂多是因為長期運行，疲勞導(dǎo)致。日常工作時，由于球磨機齒輪軸承承受較大的彎矩和扭矩，彎矩在軸上產(chǎn)生正應(yīng)力，扭矩產(chǎn)生剪應(yīng)力，這些應(yīng)力在軸運行中不斷變化，屬于對稱循環(huán)交變應(yīng)力，同時還有附加動負荷，一旦遇到振動、過載、突然起動和制動及多次重負荷沖擊時，軸容易產(chǎn)生裂紋而斷裂。
應(yīng)嚴格操作規(guī)范，加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢查，嚴禁球磨機過載和強烈的沖擊振動發(fā)生。
球磨機運行時襯板斷裂，很可能是因為球填充率和配比不合理導(dǎo)致，當(dāng)鋼球充電率偏低時，鋼球?qū)σr板的磨損較大；又或是鋼球中較大尺寸的鋼球比例較高，會度襯板造成較大沖擊力，時而久之造成球磨機襯板斷裂。
改善措施：
球磨機生產(chǎn)時，應(yīng)嚴格按照要求進行給球，并嚴格控制給球尺寸?？梢詤⒖家r板厚度和鋼球直徑來確定球磨機充填率，中小型球磨機適宜的充填率一般在35~45%之間，大型球磨機的充填率一般在30~35%之間，在介質(zhì)配比方面，可參考球徑半理論公式，計算在不同的礦石硬度及給礦粒度下的適宜鋼球配比。
球磨機襯板螺栓出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，多是因為球磨機經(jīng)長時間運行，筒體內(nèi)物料及鋼球?qū)σr板長期撞擊及擠壓，導(dǎo)致襯板發(fā)生徑向向心弓起變形，增大螺栓軸向拉應(yīng)力，另外，球磨機筒體旋轉(zhuǎn)時，襯板與筒體還會發(fā)生切向相對移位，使螺栓在筒體相切的兩個截面上承受剪切力，在這種交變載荷的作用下，螺栓逐漸發(fā)生疲勞，引起裂紋，久而久之導(dǎo)致斷裂。
改善措施：
球磨機襯板螺栓斷裂多由疲勞導(dǎo)致，因此可通過加大螺栓危險斷裂直徑來增強強其抗疲勞能力，螺栓增長10mm，并在螺栓下面增加多個墊圈（根據(jù)襯板螺栓孔尺寸而定），或在體表面增加一些高壓橡膠石棉板墊，以增強其緩沖性，降低襯板沖擊力，從而降低襯板螺栓斷裂現(xiàn)象。
另外，在安裝襯板螺栓時，應(yīng)對螺栓的預(yù)緊力加以控制，不能過大，也不能過小（一般采用540~2000N·m的緊固力擰緊螺栓）。正是投產(chǎn)運行后，還需每隔8~12小時再擰緊一次，要反復(fù)多次擰緊。
上述是幾個球磨機零配件斷裂的原因及改善措施。選礦廠中球磨機的投資占比及能耗均較大，一旦出現(xiàn)配件斷裂情況，將會嚴重影響球磨機正常運行，甚至造成人員傷害。為了降低球磨機各部件斷裂情況，現(xiàn)場工作人員，要嚴格按照要求裝配，加強日常檢查及檢修。另外，購買時，選擇專業(yè)的、有資質(zhì)的球磨機廠家，延長設(shè)備使用壽命，避免經(jīng)濟損失。
