球磨機(jī)工作原理及機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌跡分析

球磨機(jī)被廣泛用于礦山、建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷等行業(yè)作為磨粉作業(yè)的主要設(shè)備。那么球磨機(jī)的工作原理及運(yùn)動(dòng)軌跡你都了解么？下面小編帶你深入了解其原理及運(yùn)動(dòng)軌跡。

一、球磨機(jī)工作原理

球磨機(jī)的主要部分“筒體”安裝在一兩個(gè)大型的軸承上，根據(jù)磨礦條件不同選擇的設(shè)備也各不相同，有些球磨機(jī)分為單倉(cāng)球磨機(jī)有的則為兩倉(cāng)或多倉(cāng)型球磨機(jī)，但其基本的工作原理是一致的。物料經(jīng)球磨機(jī)給料倉(cāng)進(jìn)入筒體內(nèi)部，且內(nèi)部裝有一定形狀和大小的研磨介質(zhì)。球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時(shí)研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落是周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。另外，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，體內(nèi)介質(zhì)還會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料實(shí)現(xiàn)細(xì)磨作業(yè)。

在物料不斷的給入情況下，使進(jìn)料與出料端物料之間存在著料面差能強(qiáng)制物料流動(dòng)，并且研磨體下落時(shí)沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也迫使物料流動(dòng)，同時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)也會(huì)幫助物料流動(dòng)，直至到達(dá)排礦處排出，完成粉磨作業(yè)。

二、球磨機(jī)研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡

球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速和填充率對(duì)磨粉作業(yè)的影響很大，一般球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速分為：周轉(zhuǎn)、泄落和拋落三個(gè)狀態(tài)。

周轉(zhuǎn)：也稱(chēng)為離心狀態(tài)，球磨機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，會(huì)呈現(xiàn)周轉(zhuǎn)狀態(tài)，也就是說(shuō)研磨體產(chǎn)生的離心力等于它本身的重力，會(huì)緊貼筒體壁，隨著筒體一同旋轉(zhuǎn)，不會(huì)降落下來(lái)，這個(gè)轉(zhuǎn)速成為周轉(zhuǎn)，該種狀態(tài)研磨體對(duì)物料起不到?jīng)_擊和研磨作用。

泄落：球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速太慢，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶到等于動(dòng)摩擦角的高度時(shí)，研磨體和物料就下滑，稱(chēng)為“傾瀉狀態(tài)”，對(duì)物料有研磨作用，但對(duì)物料的沖擊作用很小，所以磨粉效率不是很好。

拋落：球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較為適中，該狀態(tài)時(shí)，球磨機(jī)研磨體會(huì)被帶到一定高度后，以近拋物線軌跡落下，不僅會(huì)對(duì)礦石起到摩擦作用力也會(huì)起到?jīng)_擊、撞擊作用力，研磨體對(duì)物料較大的沖擊和研磨作用，粉磨效率高。

實(shí)際上，球磨機(jī)體內(nèi)物料與研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是很復(fù)雜的，貼附在磨機(jī)筒壁向上的運(yùn)動(dòng)；沿筒壁和研磨體層向下的滑動(dòng)；類(lèi)似拋射體的拋落運(yùn)動(dòng)；繞自身軸線的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及滾動(dòng)等。所謂研磨體對(duì)物料的基本作用，正是上述各種運(yùn)動(dòng)對(duì)物料的綜合作用的結(jié)果，其中主要的可以歸結(jié)為沖擊和研磨作用。

三、球磨機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)

球磨機(jī)的粉磨作用，主要是研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨。為了進(jìn)一步了解磨機(jī)操作時(shí)研磨體對(duì)物料作用的實(shí)質(zhì)，以便確定磨機(jī)的工作參數(shù)，如適宜的工作轉(zhuǎn)速、功率消耗、生產(chǎn)能力、研磨體裝填量以及掌握影響磨機(jī)粉磨效率的各項(xiàng)因素、筒體受力情況與強(qiáng)度計(jì)算等，都必須對(duì)研磨體在磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)加以分析研究。

研磨體運(yùn)動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)是很復(fù)雜的，為了使問(wèn)題分析簡(jiǎn)單化，作如下基本假設(shè)：

1、當(dāng)磨機(jī)在正常工作時(shí)，研磨體在筒體內(nèi)按所在位置的運(yùn)動(dòng)軌跡只有兩種：一種是一層層地以筒體橫斷面幾何中心為圓心，按同心圓弧軌跡隨著筒體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng)；另一種是一層層地按拋物線軌跡降落下來(lái)；

2、研磨體與筒壁間及研磨體層與層之間的相對(duì)滑動(dòng)極小，具體計(jì)算時(shí)略去不計(jì)；

3、磨機(jī)筒體內(nèi)物料對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)的影響略去不計(jì)；

4、研磨體作為一質(zhì)點(diǎn)，因此最外層回轉(zhuǎn)半徑，可以用筒體的有效內(nèi)徑表示。

研磨體按圓弧隨筒體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到某一高度時(shí)，開(kāi)始離開(kāi)圓弧軌跡而沿拋物線軌跡下落，此瞬時(shí)的研磨體中心稱(chēng)為脫離點(diǎn)，各層研磨體脫離點(diǎn)的連線稱(chēng)為脫離點(diǎn)軌跡，如圖下中AB線。當(dāng)研磨體以拋物線軌跡降落后，到達(dá)降落終點(diǎn)，此瞬時(shí)的研磨體中心點(diǎn)稱(chēng)為降落點(diǎn)，各層研磨體降落點(diǎn)的連線稱(chēng)為降落點(diǎn)軌跡，如下圖中的CD線。

以上便是球磨機(jī)工作原理、球磨機(jī)機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)及研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡介紹，想必大家通過(guò)內(nèi)容介紹，對(duì)球磨機(jī)也有了一定的了解。

在選礦廠中，球磨機(jī)設(shè)備的投資占比相當(dāng)大，且能耗、功耗也是整個(gè)選廠中較為突出的，因此小編建議在了解球磨機(jī)的相關(guān)知識(shí)后，選擇球磨機(jī)時(shí)一定要進(jìn)行試驗(yàn)分析，選擇適合自己選廠的球磨機(jī)設(shè)備，合理的選擇及正常的檢修維護(hù)，可以降低球磨機(jī)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。