石英砂選礦提純工藝流程有哪些？

石英砂是一種常見的非金屬礦，是重要的工業(yè)礦物原料，可廣泛用于冶煉硅鐵、冶金熔劑、建筑、化工、玻璃、陶瓷及防火材料等工業(yè)。上篇問文章我們講述了幾中常見的石英砂提純方法，那么，本文我們將講述常見的石英砂選礦工藝流程有哪些？

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于石英砂所含雜質(zhì)的量和種類、含量、賦存狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，單一的方法可能并不能達(dá)到石英砂選礦提純的目的，有時(shí)需幾種方法構(gòu)成的聯(lián)合選礦工藝流程。常見的石英砂選礦提純工藝流程如下：

1、石英砂擦洗-分級(jí)-脫泥

石英砂在風(fēng)化沉積成礦過程中，大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗-分級(jí)、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵則是這類石英提純常用的工藝流程。該工藝一般作為原礦入選前的預(yù)處理工藝，對(duì)泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進(jìn)行有效脫除。

2、石英砂擦洗-脫泥-磁選法

一般而言，石英常見雜質(zhì)礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦，以及磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦只有采用磁選工藝才可降除。實(shí)際生產(chǎn)中，多采用濕式強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選別，磁場(chǎng)強(qiáng)度約在13000 Oe左右。

3、石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選-酸浸

石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質(zhì)礦物顆粒（包括單體、集合體）已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達(dá)到99.5%-99.9%，基本上可以滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要求進(jìn)一步作為超高純石英，就必須對(duì)以斑點(diǎn)和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)做酸浸處理，根據(jù)其不同的工業(yè)用途對(duì)石英不同雜質(zhì)礦物（Fe、AL、Ti、Cr）的要求，進(jìn)行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理。在經(jīng)過棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選-酸浸工藝后，可獲得二氧化硅含量為99.99%以上的高純石英。

4、石英砂加藥高效強(qiáng)力擦洗-分級(jí)脫泥-磁選

通過對(duì)現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，加藥高效強(qiáng)力擦洗和分級(jí)脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。通過該流程處理后，可獲得二氧化硅≥99.8%，三氧化二鐵≤0.023%，三氧化二鋁≤0.05%，二氧化鈦≤0.02%的優(yōu)質(zhì)精制石英砂，達(dá)到了一級(jí)光學(xué)玻璃用砂的要求，并且精砂的產(chǎn)率高達(dá)73%，而棒磨擦洗產(chǎn)率僅為49%。再進(jìn)行進(jìn)一步的浮選和酸浸處理，能獲得二氧化硅≥99.9%，三氧化二鐵≤0.005%，三氧化二鋁≤0.05%，二氧化鈦≤0.02%的高純石英，這一工藝克服了棒磨擦洗帶來的鐵質(zhì)二次污染，產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。

在實(shí)際選礦過程中，石英砂選礦工藝流程的選擇往往是根據(jù)石英砂礦石性質(zhì)、選廠條件、投資預(yù)算等多種因素來決定的。建議在進(jìn)行選擇時(shí)，先對(duì)石英砂石本身進(jìn)行了解，通過選礦試驗(yàn)報(bào)告有針對(duì)性地選擇單一或聯(lián)合工藝流程，以爭(zhēng)取理想的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益。