不同類型石墨礦選礦工藝方法解析！

石墨礦是新能源、新材料產(chǎn)業(yè)不可或缺的重要原料，被譽為“21世紀支撐高新技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略資源”，石墨礦具備良好的天然疏水性，因此多采用浮選法進行選別，在選礦過程中，需對對石墨鱗片進行保護，所以過程中常采用階段磨浮流程，經(jīng)多次再磨多次精選獲得石墨精礦。

下面本文介紹三種不同類型的石墨礦選礦工藝方法！

1、大鱗片石墨分選工藝

工業(yè)上一般將鱗片粒徑大于0.15mm的晶質(zhì)石墨稱為大鱗片石墨，大鱗片石墨因為具有更好的工業(yè)性能和市場價值，針對該類型石墨礦，選礦時需注意磨礦環(huán)節(jié)，盡量保證不破壞大鱗片。例如某大鱗片石墨礦中石英和長石類礦物含量高，且嵌布粒度較大，為了降低這類礦物在磨礦過程中對大鱗片的破壞，磨礦作業(yè)環(huán)節(jié)，通常會采用棒磨機磨礦，浮選則采用多次粗選-多次掃選-多次精選流程，最終精礦固定碳含量96.13%、回收率為97.54%。精礦中 0.300~0.850mm 粒級含量為31.43%，0.180~0.300mm 粒級含量為52.98%。

2、細粒級石墨選礦工藝

由于易選、富礦型石墨已經(jīng)逐漸開車殆盡，人們開始轉(zhuǎn)向難選、細粒級石墨礦發(fā)展，針對該類型石墨礦可通過加強粗磨的磨剝強度、適當延長浮選流程來獲得較好的石墨精礦，如澳洲某細粒石墨礦，將中#1、#2、#3中礦合并后進行再磨再選，再選精礦與精選4尾礦合并后返回精選#1；中礦#4返回至粗選；中礦#6返回至精選#2。最終精礦固定碳含量為90.50%、回收率為92.46%，有效提高了石墨回收率。

3、隱晶質(zhì)石墨浮選工藝

隱晶質(zhì)石墨的晶體直徑小于1μm，在顯微鏡下難以分辨晶型的石墨，也稱為微晶石墨或者土狀石墨。隱晶質(zhì)石墨因其與脈石礦物嵌布緊密，難以充分單體解離因此可采用高效攪拌磨或行星磨等磨礦設(shè)備進行細磨，使脈石礦物與石墨充分單體解離，為后續(xù)浮選精品品質(zhì)提高良好指標。

例如某區(qū)隱晶質(zhì)石墨礦原礦固定碳含量較低，黏土礦物含量高，石墨與脈石礦物交織、密切共生，單體解離困難，因此可通過降低粗磨細度、增加再磨次數(shù)的手段，實現(xiàn)礦物單體解離。最終通過選礦試驗分析，設(shè)計了1段粗磨-1次粗選-7次再磨-8 次精選的開路工藝流程，使最終精礦固定碳含量為85.21%。

以上便是三種不同類型石墨礦的選礦工藝方法的介紹，在實際選礦過程中，工藝方法的選擇，需根據(jù)石墨礦礦石性質(zhì)而定，因此，先進行選礦試驗分析，通過試驗分析結(jié)果設(shè)計適合的石墨礦選礦工藝流程，同時還可確定成套的石墨礦選礦設(shè)備。