【工藝介紹】：利用多種脫水設(shè)備將尾礦漿進(jìn)行多級脫水，以形成含水率低、易沉淀固化和可堆存礦渣進(jìn)行干式堆存的工藝方法。尾礦干排工藝緩解了尾礦庫庫容壓力、減少了尾礦庫安全隱患，同時(shí)也增加了尾礦再利用手段。
【應(yīng)用領(lǐng)域】：鑫海尾礦干排系統(tǒng)主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達(dá)到尾礦干堆的目的，從而避免環(huán)境污染，是實(shí)施綠色礦山的必選工藝。
尾礦漿經(jīng)渣漿泵送至水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級，其中沉砂進(jìn)入高效高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理，溢流進(jìn)入高效化改造濃縮機(jī)濃縮。經(jīng)脫水篩處理后的粗粒尾礦直接由運(yùn)輸機(jī)送至料場堆存，經(jīng)濃縮機(jī)處理后的尾礦進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾脫水，濾餅自動(dòng)卸到運(yùn)輸機(jī)送至料場堆存。
鑫海尾礦干排設(shè)備主要由水力旋流器、高效化改造濃縮機(jī)、高效高頻脫水篩、廂式壓濾機(jī)構(gòu)成。
濃縮脫水型水力旋流器的上部設(shè)置了一個(gè)虹吸裝置，下部設(shè)置魚尾裝置，通過調(diào)整虹吸裝置來調(diào)整底流濃度的大小，一般可調(diào)整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃縮機(jī)等后續(xù)設(shè)備投資大量減少；
高效深錐多錐濃縮機(jī)內(nèi)裝有傾斜板，增加了濃縮機(jī)的沉降面積，使?jié)饪s機(jī)的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力。
高頻高效脫水篩采用獨(dú)特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的多頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高；
廂式壓濾機(jī)有箱式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)兩種，采用高壓強(qiáng)脫水，過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下。
尾礦脫水效果好：運(yùn)用三種高效脫水設(shè)備依次脫水：鑫海濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩，使最終含水率低于20%，實(shí)現(xiàn)干式排放。
工藝運(yùn)行成本低：尾礦干排工藝獨(dú)特的設(shè)備組合使設(shè)備投資和土建投資很小，而且鑫海脫水設(shè)備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。
使用壽命長：尾礦干排工藝所用設(shè)備內(nèi)襯鑫海耐磨橡膠，耐磨指數(shù)可達(dá)128%，并且可根據(jù)具體礦漿性質(zhì)來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產(chǎn)線壽命為普通設(shè)備生產(chǎn)線的2倍，大大減少人工維護(hù)，運(yùn)營成本至少減少2元/噸以上。
自2009年鑫海初次提出尾礦干排工藝后，鑫海已有近百套的實(shí)際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經(jīng)鑫海尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區(qū)，實(shí)現(xiàn)零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽(yù)稱號(hào)。
鑫海尾礦干排幾乎可適用于所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴(yán)重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費(fèi)用就達(dá)165萬元，漂白粉處理有時(shí)不完全，會(huì)對環(huán)境造成危害。
由于國家對綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進(jìn)行尾礦的干堆處理，減少環(huán)境污染。然而，該廠負(fù)責(zé)人在全國范圍內(nèi)，咨詢了十幾家企業(yè)后，發(fā)現(xiàn)不是技術(shù)水平達(dá)不到，就是整條工藝造價(jià)太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預(yù)算居然超過其預(yù)算2倍多。后來該廠負(fù)責(zé)人，在其朋友處聊天時(shí)得知我公司技術(shù)實(shí)力，親自到我廠實(shí)地考證，查看了我公司已經(jīng)做過的尾礦干排現(xiàn)場效果后，全權(quán)委托鑫海公司承擔(dān)此次尾礦干排項(xiàng)目整改。
鑫海在對該廠實(shí)際尾礦指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)分析后，對其尾礦干排工藝進(jìn)行了因地制宜的工藝設(shè)備調(diào)整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級，底流用鑫海多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺(tái)原有濃密機(jī)。經(jīng)過此工藝處理后最終脫水篩篩上物產(chǎn)率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m3，完全達(dá)到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節(jié)省漂白粉成本165萬元，綜合效益達(dá)到300萬元/年，完全超過了合作方的預(yù)想。
通過此次合作，對方見證了鑫海的實(shí)力，表示以后再建新項(xiàng)目，增加新設(shè)備，優(yōu)先選擇鑫海。正是這種"成功一個(gè)，影響一面，帶動(dòng)全局"的良好的形象為鑫海公司贏得了越來越廣闊的市場，創(chuàng)造了越來越多的機(jī)會(huì)。
鑫海尾礦干排案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進(jìn)行實(shí)地考查，我們也同樣會(huì)陪同您一起查看我們做過的同類型生產(chǎn)線效果，事實(shí)說明一切：
萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，脫水篩篩上產(chǎn)物含水在13%-14%之間，達(dá)到了干排要求；
內(nèi)蒙古某稀土礦日產(chǎn)尾礦1800噸，采用鑫海尾礦干排工藝后，減少工業(yè)廢水排放量73.8萬m3/年，尾礦含水量14-16%，達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)；
海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細(xì)度-325目85%以上，采用本工藝流程和設(shè)備進(jìn)行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達(dá)到了預(yù)期目的。
