2017-11-06 來源：鑫海礦裝 (27907次瀏覽)
在有色金屬中，銅鉛鋅多金屬硫化礦是一類重要的礦物，這類礦物除了包含銅、鉛、鋅、硫等礦物以外，還常常含有金銀等貴金屬、鎢鉬錫等稀有金屬，是生產銅、鉛、鋅及其他礦物的重要原料。但由于銅鉛鋅硫化礦石的復雜性，選礦工藝上往往比較復雜。在其選礦工藝中，磨礦和浮選是兩個重要的階段，以下，我們將就這兩個階段探究銅鉛鋅硫化礦選礦工藝的特點。
銅鉛鋅多金屬硫化礦的礦床多為矽卡巖型礦床或熱液型礦床，根據金屬礦物組成的不同，還可以分為銅鋅型礦床、銅鉛型礦床等。不同的金屬礦床的嵌布特征存在差異，有些呈致密塊狀，以浸染為主，有些致密共生，互相鑲嵌，嵌布粒度不均勻。
在這樣的條件下，磨礦的目的不僅是達到單體解離的顆粒能夠進行分選的狀態(tài)，還包括達到金屬礦物集合體顆粒能夠選別的狀態(tài)，因此，一味地降低磨礦細度反而會造成粗顆粒的過粉碎，還可能會導致粗顆粒礦物與脈石礦物一同造成泥化，同時，礦石中的過細礦物不僅會流失入尾礦中，還可能粘附在粗顆粒上降低其選擇性，使精礦質量受到影響。但相反地，磨礦細度達不到單體解離，也無法得到較高的選別指標。
由此可見，針對這類礦石，采用合理的磨礦流程是十分重要的。通常采用的方法是分段磨礦，將磨礦段數和磨礦細度與所用的選別方法相結合，以取得更好的選別指標。磨礦階段又通常占有較大的投資費用，在對比分段磨礦-銅鉛鋅全浮選拋尾和分段磨礦-再磨再選兩種工藝流程以后，我們發(fā)現，這兩種流程雖然取得了相似的浮選指標，但在投資費用上，分段磨礦-銅鉛鋅全浮選拋尾遠低于分段磨礦-再磨再選流程。所以，我們得到的結論是，合理的磨礦流程不僅能夠改善磨礦指標，還能夠對選廠的經濟效益產生直接影響。
在銅鉛鋅多金屬硫化礦的浮選流程上，目前有很多選擇，比如優(yōu)先浮選、部分混合浮選、部分優(yōu)先浮選、混合-優(yōu)先浮選、等可浮選等，針對不同的礦石組成，采取不同的選別流程。
根據銅、鉛、鋅等硫化物的可浮性，將其逐一浮選分離，得到各種單一精礦及尾礦的流程，適用于組成簡單，原礦品位較高，有用礦物可浮性差異較大的礦石。但銅鉛鋅多金屬硫化礦通常較為復雜，且銅礦物的可浮性與方鉛礦相似，因此難以使用優(yōu)先浮選進行分離，在生產實踐中應用很少。
將可浮性相近的各種礦物選出為混合精礦再分別進行分離的一種流程，在銅鉛鋅多金屬硫化礦的選別中常見的是將銅礦物與鉛礦物混合浮選為銅鉛混合精礦，之后再進行銅鉛分離，混合浮選尾礦根據其硫含量判斷是否需要回收硫礦物，因此可分為鋅硫混合浮選、優(yōu)先選鋅再選硫、鋅浮選等流程。這種流程的特點是流程適應性強、能耗低、流程短、藥劑用量少，但銅鉛分離困難，產品容易混雜。重點在于在混合浮選節(jié)段使用對銅鉛選擇性較好的組合藥劑，加強粗精礦脫藥效果，以及在分離階段采用選擇性強的抑制劑。
將全部硫化礦物選別至混合精礦中，再進行混合精礦的分選的流程。在銅鉛鋅多金屬硫化礦的生產實踐中，這種流程較少使用，原因是其混合精礦的浮選分離較為困難。
將可浮性相近的各種礦物選別至混合精礦中，然后對多組混合精礦進行浮選分離。這種流程能夠有效降低對易浮鋅礦物的強活化強抑制，節(jié)省藥劑，改善浮選指標，但其流程長度長，操作復雜，等可浮界限難以掌握，因此應用較少。
以上是對銅鉛鋅多金屬硫化礦選礦工藝的介紹，在磨礦階段和浮選階段對整體的選別影響較大。投資建設選廠需要多方考慮，在保證選廠經濟效益的前提下得到合理的選礦指標才是根本目的。
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