硫化銅的浮選工藝流程介紹！

單一硫化銅礦石的浮選工藝流程一般比較簡(jiǎn)單，主要原則是盡可能在粗磨的條件下進(jìn)行浮選丟尾，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到良好的選礦指標(biāo)。常用的主要有以下三種浮選工藝流程：

1、硫化銅一段磨礦-浮選流程

磨礦細(xì)度是影響硫化銅礦選別指標(biāo)的一個(gè)重要因素，磨礦粒度太細(xì)，易過(guò)粉碎，影響選別過(guò)程，增加磨礦成本；磨礦粒度過(guò)粗，銅礦物得不到有效解離，從而影響回收率和精礦品位的提高。

一段磨礦-浮選流程中的硫化銅經(jīng)一段磨礦后磨礦細(xì)度-200目達(dá)50-60%，銅礦就基本上單體解離了，然后進(jìn)入浮選階段通過(guò)精選、掃選、一到三次精選就可以獲得較好的浮選指標(biāo)；

這種浮選流程適合于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結(jié)合較疏松，接觸邊緣呈光滑平坦?fàn)畹牡牡V石，該流程的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，選礦成本低，在中小型銅選廠用的較多。

2、硫化銅一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程

硫化銅浮選所得粗精礦中有大量的細(xì)粒斑銅礦-石英的連生體，為了得到更高品位的銅精礦，提高最終銅精礦金屬回收率，需進(jìn)行粗精礦再磨加強(qiáng)單體解離。

該流程的原礦磨礦細(xì)度經(jīng)一段磨礦到-200目達(dá)40%-70%，在浮選工藝環(huán)節(jié)經(jīng)過(guò)粗選、掃選拋去大量尾礦；浮選所得的粗精礦進(jìn)行再磨，再磨后經(jīng)過(guò)二至三次精選，得到最終銅精礦。

這種流程適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。該流程的特點(diǎn)是當(dāng)原礦品位低、處理量大時(shí)，可獲得較好的選礦指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益。由于粗精礦再磨，粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離較好，浮選精礦質(zhì)量較高。

3、硫化銅兩段磨礦-兩段（一段）浮選流程

為了使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨得更細(xì)一些，這時(shí)就會(huì)采用兩段磨礦，磨礦細(xì)度到-200目約80%，或者更細(xì)。礦石經(jīng)第一段粗磨之后，即可浮選一部分粗粒的銅礦物，這部分銅精礦品位較高，可直接作為精礦或進(jìn)入最終一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得的精礦合并為最終精礦。

這種浮選流程適用于粗細(xì)不均勻嵌布的硫化銅礦石，采用兩段磨礦-兩段（一段）浮選流程選別，堅(jiān)持能收早收的原則，能夠大限度的提高目的礦物的回收率。兩段磨礦不論在磨礦效率還是防止銅礦物的過(guò)粉碎方面都比一段直接磨細(xì)效果要好，因此這種流程常為大中型銅礦選礦廠采用。

以上就是三種常見(jiàn)的單一硫化銅浮選工藝流程，不同的硫化銅礦石嵌布粒度不同，礦物結(jié)構(gòu)也存在差異，要根據(jù)礦石本身的性質(zhì)選擇合適的選別流程，切記不可胡亂套用。建議在確定選礦工藝流程之前先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，以獲得較好的浮選指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。