黃銅礦與磁黃鐵礦浮選分離技術(shù)，你了解嗎？

隨著工業(yè)不斷發(fā)展，對銅的需求量逐年增多，為了滿足生產(chǎn)需要，充分利用銅礦資源是主要解決途徑之一。作為主要的銅資源，黃銅礦常與磁黃鐵礦伴生，而銅硫分離效率是影響銅資源利用率的主要因素。因此，了解并優(yōu)化黃銅礦和磁黃鐵礦的浮選分離方法是很有必要的。本文將從黃銅礦和磁黃鐵礦的可浮性、浮選分離技術(shù)難點、浮選工藝以及浮選藥劑這幾個方面為您介紹黃銅礦與磁黃鐵礦的浮選分離技術(shù)。

黃銅礦與磁黃鐵礦可浮性與礦物特性

黃銅礦是主要的銅資源，，銅硫共生是比較常見的情況，磁黃鐵礦型硫鐵礦時黃銅礦常見的伴生礦物。礦床中的磁黃鐵礦的含量影響黃銅礦的選礦指標。

黃銅礦是自然界中可浮性較好的礦物之一，在自誘導(dǎo)和捕收劑誘導(dǎo)的條件下可浮性都比較好。不同礦漿pH值和礦漿電位對黃銅礦的影響都比較小。在多金屬硫化礦優(yōu)先浮選和混合杜璇流程設(shè)計中，黃銅礦都是浮選回收的產(chǎn)品。

磁黃鐵礦的可浮性與晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)系。六方晶系磁黃鐵礦可浮性比較差，單斜晶系磁黃鐵礦的可浮性在較寬的pH范圍內(nèi)都比較好。磁黃鐵礦的另一個影響可浮性的因素是暴露后的磁黃鐵礦易被氧化，其氧化速度要遠大于黃鐵礦。磁黃鐵礦避免氧化生成的FeO(OH)和Fe(OH)₂親水層，降低可浮性，同時消耗氧氣影響捕收劑的捕收效果。

黃銅礦與磁黃鐵礦浮選分離難點

高鐵銅硫礦的主要金屬礦物是黃銅礦和磁黃鐵礦，脈石礦物主要是石英、方解石、長石等。根據(jù)高鐵銅硫礦的工藝礦物學(xué)分析，下面可以總結(jié)出富含磁黃鐵礦的硫化銅礦浮選分離的技術(shù)難點：

1. 由于黃銅礦和磁黃鐵礦的嵌布關(guān)系比較密切，其可浮性差異較小，常規(guī)的浮選方法難以實現(xiàn)有效分離。

2. 不同礦床和不同晶系的磁黃鐵礦的性質(zhì)和可浮性差異較大。六方晶系的磁黃鐵礦可浮性和磁性較差，單斜晶系磁黃鐵礦的可浮性和磁性較好。自然界中大多數(shù)的磁黃鐵礦是這兩種晶系的混合體，這也就決定了磁黃鐵礦型硫礦石浮選回收難度較大。

3. 單斜晶系的磁黃鐵礦易發(fā)生磁團聚，這種現(xiàn)象不利于浮選。

4. 磁黃鐵礦易發(fā)生氧化，氧化時消耗礦漿中的氧氣，降低礦漿中的浮選電位，使浮選環(huán)境變差，可浮性降低。

黃銅礦與磁黃鐵礦浮選分離工藝

銅硫礦分離過程中，采用的浮選技術(shù)有：優(yōu)先浮選、混合浮選、混合-優(yōu)先浮選工藝流程、部門優(yōu)先-混合浮選、等可浮選工藝流程。針對部分難選復(fù)雜礦石，還可以采用階段磨礦階段選別-中礦單獨處理工藝流程。針對部分難分離礦物，采用硫化礦混合浮選-粗精礦再磨磁選分離的磁浮聯(lián)合工藝以獲取合格銅精礦。抑硫浮銅的浮選工藝應(yīng)用比較廣泛，在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)選擇合適的浮選工藝。

黃銅礦與磁黃鐵礦的浮選分離藥劑

黃銅礦捕收劑

黃銅礦浮選捕收劑包括黃藥類、黑藥類、硫醇類、硫氮類、硫胺脂以及雜環(huán)類捕收劑。其中黃藥類捕收劑以丁基黃藥為主要，其次還有乙基黃藥、戊基鉀黃藥等。黑藥類捕收劑以丁銨為主，但其捕收性能弱于黃藥，選擇性優(yōu)于黃藥。因此，生產(chǎn)中會采用黃藥類和黑藥類捕收劑的混合藥劑，兼顧硫化銅礦的捕收性和選擇性。

磁黃鐵礦抑制劑

浮選分離黃銅礦和磁黃鐵礦，除了合適的捕收劑之外，還應(yīng)選擇適合的磁黃鐵礦抑制劑。磁黃鐵礦抑制劑主要包括高堿抑制劑、低堿抑制劑以及微生物抑制劑。高堿工藝是銅硫礦分離常用的方法，石灰是黃鐵礦和磁黃鐵礦常用的抑制劑。石灰不僅可以抑制硫，還可以調(diào)整礦漿的pH值。為了降低礦漿的pH值，石灰常與某些有機或者無機抑制劑組合使用，如硫化鈉、亞硫酸鈉、高錳酸鉀等。根據(jù)不同性質(zhì)的銅硫礦石選擇合適的抑制劑組合可有效抑制硫礦物的浮出。微生物選礦是比較清潔的選礦方法，某些微生物可以用作一些的礦物的抑制劑，降低礦物的可浮性，原理為細菌外膜上特殊集團對礦物有選擇性吸附作用，使礦物表面親水而被抑制。

上述內(nèi)容是有關(guān)于的黃銅礦與磁黃鐵礦的浮選分離的四個方面。在實際生產(chǎn)中，黃銅礦和磁黃鐵礦的浮選工藝的設(shè)計應(yīng)根據(jù)礦石特性和生產(chǎn)要求而定。鑫海礦裝建議進行選礦試驗，確定銅礦物的特性以便制定合適的浮選工藝和選擇合適的浮選設(shè)備，提高銅礦資源的利用率和精礦回收率。