2025-01-09 來源：鑫海礦裝 (47次瀏覽)
氧化銅礦是銅礦石中重要的一種，其浮選過程由于氧化礦物的特殊性質(zhì)而具有一定的挑戰(zhàn)性。了解氧化銅礦及其混合礦石的浮選方法，對于提高銅的回收率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。本文將詳細(xì)介紹氧化銅礦常規(guī)的浮選方法，并探討有色金屬氧化礦石的特點及其對浮選過程的影響。
（1）有色金屬氧化礦的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、浸染粒度較細(xì)，性脆，因此這類礦石不易解離，在進(jìn)行細(xì)磨時容易泥化。
（2）這類礦石的組成比較復(fù)雜，在同一礦床內(nèi)可以發(fā)現(xiàn)多種同一金屬的氧化礦，因此具有可浮性差異較大的特點。
（3）有色金屬氧化礦常含有大量礦泥和可溶性鹽。
（4）處于不同礦床上的有色氧化礦石的性質(zhì)差別較大，氧化程度和礦石性質(zhì)變化都比較大。
正是因為有上述這些特點，氧化礦的浮選過程比較困難。常見的氧化銅礦種類有：孔雀石、藍(lán)銅礦、其次有：硅孔雀石及赤銅礦。
對有色金屬氧化礦物具有良好捕收性能的藥劑主要是脂肪酸類捕收劑，但這類藥劑具有選擇性差的缺點，精礦品位不易提高。由于只有高級黃藥對有色金屬氧化礦物具有一定捕收作用，直因此接采用黃藥來浮選氧化銅礦會造成造成生產(chǎn)成本的增加，在選礦廠的實際應(yīng)用較少。下面將為您介紹選礦廠常用的氧化銅浮選方法：
這是一種比較普遍且簡單的工藝流程，只要氧化銅礦可以進(jìn)行硫化就可以采用硫化浮選方法。硫化后的氧化礦可以采用黃藥進(jìn)行浮選。硫化時應(yīng)該控制硫化鈉的用量，主要根據(jù)原礦量來確定。硫化鈉等硫化劑需要分批加入礦漿中，并且不需要預(yù)先攪拌，主要是因為硫化鈉等硫化劑被氧化后生成的硫化膜不穩(wěn)固，在強(qiáng)烈攪拌時容易脫落。硫化時，隨著礦漿pH值的降低，硫化速度逐漸增加。
當(dāng)?shù)V漿中的礦泥含量增加時，需要加入分散劑水玻璃進(jìn)行分散。捕收劑可以添加丁基黃藥或聯(lián)合黑藥進(jìn)行捕收。浮選時，礦漿的pH值應(yīng)保持在9左右，過低時需要添加石灰來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
浮選孔雀石和藍(lán)銅礦時可以采用此方法。當(dāng)脈石礦物不屬于碳酸鹽類礦物時，可以采用此方法來處理有色金屬氧化礦，否則浮選時將會失去選擇性。而當(dāng)脈石礦物中含有大量的可浮鐵和錳礦物時，會使浮選選擇性失效，影響浮選指標(biāo)。當(dāng)使用有機(jī)酸類捕收劑浮選時，還需要添加脈石礦物抑制劑（包含碳酸鈉、水玻璃、磷酸鹽類）和礦漿調(diào)整劑。也有選礦廠采用硫化法和有機(jī)酸浮選法的混合浮選法，礦石中的硫化銅和部分氧化銅先用硫化法浮選出，然后再用有機(jī)酸類浮選殘余的氧化銅。
這種方法一般會在硫化法和有機(jī)酸法浮選效果不好時采用。氧化銅礦物具有易溶解的特點，硫酸將氧化礦浸出后用鐵粉置換，沉淀中可以析出金屬銅，然后浮選出沉淀銅。此方法需要根據(jù)礦物的嵌布粒度，將其磨至單體解離。浸出液采用稀硫酸，其用量應(yīng)該隨著礦石的性質(zhì)進(jìn)行變化。當(dāng)處理難浸出礦石時，可采用加溫方法來提高浸出效率。整個浮選過程是在酸性介質(zhì)中進(jìn)行的，甲酚黑藥或者雙黃藥可以作為銅礦的捕收劑。
當(dāng)?shù)V石中含有大量的堿性礦石時，使用酸浸法會增加藥劑的消耗量，進(jìn)而提高生產(chǎn)成本。因此，選礦廠一般會選擇使用氨浸法，礦石經(jīng)過細(xì)磨后加入硫磺粉進(jìn)行氨浸。在浸出過程中，NH3、CO2會和氧化銅礦中的銅離子發(fā)生作用。同時，銅離子和硫離子反應(yīng)后形成新的硫化銅顆粒，蒸發(fā)的氨進(jìn)行回收，之后進(jìn)行硫化銅的浮選。礦漿pH值處于6.5-7.5范圍內(nèi)，選擇一般的硫化銅礦浮選藥劑即可獲得良好的浮選指標(biāo)，但需要及時回收過程中產(chǎn)生的氨，避免環(huán)境的污染。
將適當(dāng)粒度的礦石與一定含量的煤粉、食鹽進(jìn)行混合，然后再700-800℃的溫度下進(jìn)行氯化還原焙燒，過程中生成的銅氯化物從礦石中揮發(fā)出來并被還原成金屬銅，吸附在煤粒上，最終通過浮選法獲得精礦。這種浮選方法主要用于處理難選氧化銅礦和含大量硅孔雀石和赤銅礦的礦石，針對含泥量多的難選氧化銅礦效果尤為顯著。
這類礦石的浮選流程應(yīng)該根據(jù)選礦試驗來確定，可采用硫化氧化礦物之后與硫化礦物同時浮選，或者先浮選硫化礦礦物，將尾礦硫化后再浮選氧化礦物。同時浮選氧化銅礦物和硫化銅礦物的工藝條件和單獨浮選氧化礦物的基本相同，但硫化鈉和捕收劑用量應(yīng)隨礦石中氧化物含量的減少相應(yīng)減少。
總之，氧化銅礦的浮選方法多種多樣，每種方法都有其適用的礦石類型和工藝特點，需要根據(jù)具體的礦石性質(zhì)和浮選指標(biāo)進(jìn)行選擇和優(yōu)化。通過合理選擇和組合這些浮選方法，可以有效提高氧化銅礦的回收率和精礦品位，實現(xiàn)高效的經(jīng)濟(jì)效益。
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