某螢石尾礦再選工藝改進(jìn)實(shí)踐

南坪溝螢石尾礦庫(kù)位于中螢公司一選礦廠西面南坪溝，屬山谷型尾礦庫(kù)，上游式筑壩，初期壩為透水堆石壩，子壩為尾礦砂堆壩。尾礦壩中螢石尾礦砂中殘留的藥劑多，尾礦在壩內(nèi)粒度分布為粗細(xì)各占?50%，估算再選利用資源為?68.25?萬(wàn)?t。通過分析，在粒度?-0.074?mm?含量?≤65%?時(shí)，有用礦物含量相對(duì)較少，有害成分偏高，但其水分較低，泥化程度小，易脫藥再磨再選。在粒度?-0.074?mm?含量?≥?80％?時(shí)，有用礦物含量相對(duì)偏高，有害成分偏低，水分含量高，泥化程度嚴(yán)重，難以回收?？傊?a href="/ore/yingshi" target="_blank">螢石尾礦資源再選難度大。

該螢石尾礦再選改造之前的工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、布局整齊、操作簡(jiǎn)便。且存在磨礦指標(biāo)不穩(wěn)，攪拌不均勻、浮選效果不佳等問題，還有原料中殘留藥劑多，包裹于礦粒表面，且分布不均，常用的油酸、碳酸鈉及水玻璃?3?種藥劑較難適用于貧、細(xì)及雜原料的再選，特別是粗掃選段容易產(chǎn)生“跑槽”或“刮漿”等現(xiàn)象。

經(jīng)過采集相關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，認(rèn)真分析研究，進(jìn)行了工藝改進(jìn)。增加了?1?臺(tái)?XB2000?緩沖攪拌槽、1?臺(tái)?FC-10?螺旋分級(jí)機(jī)，和磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦。改礦漿攪拌為?2?次攪拌，同時(shí)粗選增加?1?臺(tái)浮選機(jī)，?1?掃、2?掃各增加?1?臺(tái)，使工藝趨于合理。另外在螢石尾礦再選中還有幾個(gè)改進(jìn)措施：1、針對(duì)原料濕度大、挖運(yùn)困難等問題，用挖掘機(jī)代替裝載機(jī)作業(yè)，并且沿庫(kù)中線開槽，分梯狀裝運(yùn)，每層臺(tái)階為?3?m?高，槽底滲水集中導(dǎo)流，使原料水份控制在?14%?以內(nèi)。2、將原擺式給料機(jī)改為?CPG1000?型圓盤給料機(jī)，使原料調(diào)節(jié)方便、計(jì)量穩(wěn)定，堵料現(xiàn)象減少，為磨礦創(chuàng)造了較好的條件。3、浮選段在粗選前增加?1?臺(tái)攪拌桶設(shè)備，經(jīng)過?2次攪拌后，藥劑均勻分布在礦漿中，強(qiáng)化了藥劑與礦物顆粒的相互作用。4、根據(jù)低品位選礦藥劑的特性，在試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上，對(duì)新型藥劑進(jìn)行調(diào)整應(yīng)用。

改造后的運(yùn)行情況顯示，原料供給穩(wěn)定，磨礦浮動(dòng)小，濃細(xì)度可控制在運(yùn)行后?30%?和?-0.074?mm?占?71%，選礦操作平穩(wěn)，浮選異?，F(xiàn)象減少，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，各項(xiàng)工藝生產(chǎn)指標(biāo)有了穩(wěn)步提高。