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    金礦選礦工藝
    CASES

    蘇丹300t/d金礦選礦項目

    鑫海礦裝承接的該金礦項目原礦為處理過的金尾礦,Au品位為4.7g/t,粒度較細,不需進行破碎,因此為其設計的選礦工藝為:預先篩分-一段閉路磨礦分級-濃縮-氰化浸出-解吸電解-冶煉-尾礦壓濾脫水工藝流程。

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    鑫海方案

    預先篩分階段

    原尾礦中含有破布、木頭、飲料瓶等雜物,不可進入生產流程。物料由皮帶運輸機送至雙層圓振動篩進行篩分,篩除雜物及大塊礦料,篩下物料由皮帶運輸機輸送至粉礦堆場堆存給礦;

    磨礦分級階段

    物料給入溢流型球磨機進行一段磨礦,球磨機排礦輸送至旋流器組進行一段分級,旋流器沉砂返回球磨機再磨,溢流自流去除屑篩除雜后自流去濃縮系統(tǒng);

    濃縮階段

    旋流器溢流出的礦漿經除屑篩除雜后,篩下礦漿自流至濃密機進行濃縮,濃密機底流濃度濃縮到40%;

    選別階段

    氰化浸出:礦漿打入雙葉輪高效浸出槽進行浸出和炭吸附,并采用羅茨風機往浸出槽中充空氣,同時加入NaCN,使礦漿、藥劑和空氣充分混合反應。

    解吸電解:礦石中的金與NaCN在堿性環(huán)境下反應生成金氰絡離子,金進入到溶液中,被活性炭吸附。生產時,逆向提炭,飽和載金炭由No.2浸出槽提出,給入提炭篩,篩下礦漿返回No.2浸出槽,篩上載金炭通過水力輸送到儲炭槽中進行洗炭。干凈的飽和載金炭再送入解吸電解系統(tǒng)進行提金處理。

    冶煉:電解出來的金泥去高頻熔金爐熔煉得最終合質金。

    尾礦壓濾脫水:氰化尾礦送至廂式壓濾機進行壓濾脫水,壓濾后的干尾礦(含水20-25%)運至廠房外面,用鏟車裝入汽車運到尾礦庫堆存。壓濾機濾液自流到污水處理槽中進行澄清,送到回水池循環(huán)利用。

    項目結果

    金礦選礦工藝

    金浸出率為95.7%,炭吸附率為99%,金總回收率高達91.93%。

    項目現(xiàn)場

    金礦磨礦作業(yè)
    金礦篩分作業(yè)
    金礦解吸電解
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