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    金礦選礦工藝
    CASES

    坦桑尼亞600t/d金礦選礦項(xiàng)目

    原有重選廠由于礦石本身金的嵌布粒度很細(xì)(單體金≤30%,且絕大多數(shù)金的粒度小于13μm),所以采用單一重選工藝很難回收,經(jīng)濟(jì)效益差。為了找到高效、合理的工藝流程,該項(xiàng)目礦業(yè)公司最終委托鑫海礦裝對(duì)其進(jìn)行新建、改造。

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    鑫海方案

    破碎篩分階段

    本著多碎少磨原則,采用兩段一閉路碎礦流程,最終粒度≤15mm;

    磨礦分級(jí)階段

    采用兩段全閉路磨礦流程,磨礦細(xì)度-200目占90%。兩段磨礦均采用渣漿泵和旋流器分級(jí)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí),工作效率高、噸礦電耗低、投資少。其中,磨礦分級(jí)用水絕大部分為循環(huán)水,金可以在磨礦分級(jí)過(guò)程中部分提前浸出;

    選別/冶煉階段

    氰化浸出炭吸附:首先采用高效化改造濃密機(jī)將磨礦分級(jí)的礦漿濃縮至40%,然后采用原礦全泥氰化炭浸流程,有效回收了礦石中的金和銀,且大大提高了浸出率;

    解吸電解:采用高溫中壓無(wú)氰解吸電解工藝,具有高效、快速、低耗、無(wú)毒(NaCN)等優(yōu)點(diǎn);

    冶煉:采用高頻爐熔煉鑄錠,得到合質(zhì)金錠。

    尾礦壓濾階段

    氰化浸出炭吸附后含NaCN的尾礦進(jìn)行壓濾脫水,濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用(定期處理),不對(duì)外排放,濾餅干式堆放在尾礦庫(kù)。

    項(xiàng)目結(jié)果

    金礦選礦工藝

    混合礦中含Au5.86g,最終金浸出率達(dá)91.64%,炭吸附率達(dá)99.00%。

    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

    金礦選礦工藝
    解吸電解階段
    氰化浸出炭吸附
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