2022-04-06 來源：鑫海礦裝 (2364次瀏覽)
鐵是我國國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要礦產(chǎn)資源，而我國鐵礦資源主要以“貧”、“細”、“雜”為主，因此鐵資源不足以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求，迫切地需要依靠復雜難選鐵礦石，來增儲增效，保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。下面我們來看看難選鐵礦石有哪些？該如何選擇？
目前，我國的難選鐵礦石有菱鐵礦，褐鐵礦，鮞狀赤鐵礦，復合鐵礦和高硫、磷鐵礦幾種。
菱鐵礦的品位（理論品位）較低，僅為48.02％，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，該類鐵礦可用的選礦方法有重選、強磁選、浮選、焙燒和聯(lián)合選礦法。但如果采用物理選礦法（重選、強磁選、浮選），鐵精礦品位很難達到45％以上，如果采用焙燒法能大幅度提高鐵精礦品位，但焙燒過程中會損失部分有用礦物，而聯(lián)合選礦法需針對不同類型的菱鐵礦，選擇不同的聯(lián)合工藝。
嵌布粒度粗且單一的菱鐵礦：適合跳汰重選或重介質選礦、強磁選焙燒磁選以及聯(lián)合選礦流程；
嵌布粒度細的菱鐵礦：一般多適于焙燒磁選、強磁選、浮選或磁浮聯(lián)合選礦工藝；
多伴生菱鐵礦石（磁-菱鐵石或磁-赤、褐、鏡鐵礦）：一般采用弱磁選與焙燒磁選、重選、強磁選和磁浮串聯(lián)工藝流程。
褐鐵礦中富含結晶水，其鐵含量不固定，品位較菱鐵礦高（48％~62.9％），另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。在選礦方法上多采用焙燒、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合選礦法。其中焙燒法與菱鐵礦選礦相似，焙燒時鐵精礦品位有所提高，但損失較大；而單一的重選、磁選、浮選等方法獲得的鐵精礦難以達到60％以上；對于聯(lián)合選礦法有重選-強磁選法、絮凝-強磁選法和原磁化焙燒一弱磁選法等，具體工藝徐根據(jù)礦石性質選擇。
粗顆粒嵌布粒度單一的褐鐵礦：適于重選-強磁選法，粗粒采用重選，細粒及礦泥采用強磁選；
低品位、細粒嵌布的褐鐵礦：適于絮凝-強磁選法或原磁化焙燒-弱磁選法。
鮞狀赤鐵礦嵌布粒度特細且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，選別難度非常大，常規(guī)的單一選礦方法及聯(lián)合方法都無法有效回收-10μm的微細粒鐵礦物。若想提高鐵精礦，需先進行超細磨，其選礦方法可采用超細磨-選擇性絮凝（聚團）-強磁選或浮選、還原焙燒-超細磨-選擇性絮凝（聚團）-弱磁選或浮選等聯(lián)合工藝，來提高鐵精回收率，但超細磨工藝難度較大。
我國鐵礦中，大部分均含兩種及以鐵礦物，而種類越多可選性越差。當該類鐵礦中共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦等弱磁性鐵礦物時，常規(guī)選礦方法均可用于分選該類鐵礦石。但礦物中含菱鐵礦和褐鐵礦較多時，常規(guī)的選礦方法無法保證它的精礦品位和回收率，需采用聯(lián)合工藝如弱磁-強磁-浮選工藝、磁化焙燒-反浮選等聯(lián)合工藝回收鐵精礦。
當鐵礦石共生螢石、碳酸鹽、硅酸鹽等礦物時，多采用弱磁-強磁-反浮選方法。
我國大部分鐵礦石均含有硫、磷等有害雜質，尤其是富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，這類礦石選礦難度更大。目前常用的高硫、磷鐵礦選礦方法主要以浮選和焙燒為主組成的聯(lián)合工藝。
高硫鐵礦：多用磁選、反浮選、選擇性絮凝、酸浸、氯化焙燒-酸浸等聯(lián)合工藝；
高磷鐵礦：多用浮選、選擇性絮凝、焙燒等聯(lián)合工藝。
以上是常見的5種難選鐵礦石類型及常見選礦方法（選礦工藝），雖然該類鐵礦均難選，但選擇適合的選礦工藝方法及適合的選礦設備，其綜合回收的價值是可觀的。為此，小編建議，先對難選鐵礦石進行選礦試驗，通過試驗分析，定制適合的選礦工藝方案及配套的選礦設備，以獲得理想的投資回報率。
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