2025-06-26 來源：鑫海礦裝 (70次瀏覽)
鐵礦石是重要的工業(yè)生產(chǎn)原材料，對推動工業(yè)生產(chǎn)有重要作用，但由于富鐵礦石資源的減少，對難選復雜的鐵礦資源的開發(fā)目前已經(jīng)成為工業(yè)的焦點。這些礦石呈現(xiàn)多金屬共生，實現(xiàn)單體分離具有較大的難度，會增加選礦成本，并且存在對環(huán)境造成污染的可能。因此需要對不同難選的鐵礦石選礦工藝進行深入的分析和研究，提高選礦指標和資源利用率，這樣才能加快鐵礦石的開發(fā)和利用，推動選礦廠經(jīng)濟效益的提高。本文將為您介紹幾中品位低的鐵礦石選礦技術(shù)。
磁鐵礦石英巖是一種貧鐵礦資源，主要成分是磁鐵礦和石英。此類礦石進行選礦時，由于礦石中的磁鐵礦和石英在磁化系數(shù)上存在較大的差別，可以采用磁選進行處理。通常情況下，磁鐵礦石英巖的分選工藝線進行破碎，之后再自磨機和球磨機的共同作用下完成預處理，三段細磨之后進入多段磁選。由此可知，若想要將磁鐵石英巖排除單體脈石礦物的干擾，需要采用階段磨礦和磁選相結(jié)合的流程，這樣可以有效降低下一階段的磨礦量。
磁鐵礦石屬于矽卡巖礦石，成分主要以四氧化三鐵為主，具有廣泛的分布。磁鐵礦石的磁化系數(shù)與磁鐵石英巖比較相似，因此可以用磁選回收磁性礦物，采用破碎和磁選相結(jié)合的方式可以有效回收礦石。具體工藝是以二至四段破碎工藝加上一至二段干式磁選，之后也可以進行濕式磁選，來獲取品質(zhì)更高的鐵精礦產(chǎn)品。
磁鐵礦選礦工藝有時候會選擇磁選+浮選或者浮選+磁選的聯(lián)合工藝，這樣可以有效提高鐵精礦的品位。在對磁鐵礦石進行脫泥時，選擇一般的磁選機即可，利用全循環(huán)供水流程可以有效實現(xiàn)水的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本。而針對細粒嵌布磁鐵礦石的選礦，主要表現(xiàn)在選礦工藝的完善和選礦設備的更新和改造方面，利用新型破碎機以降低磨礦能耗，減小礦石粒度來提高磨礦設備的處理能力。
赤鐵礦選礦方法有洗礦、重選、浮選、磁選和焙燒磁選等，精選作業(yè)可以采用浮選和電選法。根據(jù)礦石不同性質(zhì)可以選擇不同的選礦工藝流程。粗粒或者塊狀的赤鐵礦石混入貧化物料時會選擇使用懸浮液選礦，針對粒狀礦石采用跳汰選礦，針對中細粒礦石可以采用螺旋選礦機處理或者采用強磁選機磁選。而針對細粒嵌布的赤鐵礦的開發(fā)利用，采用浮選法或者焙燒磁選法。
赤-磁鐵礦的選礦經(jīng)常采用磁選+重選流程、磁選+浮選流程、重選+磁選+浮選流程登聯(lián)合選礦流程。部分選礦廠會先采用重選方法回收赤鐵礦，再從重選尾礦中使用磁選方法回收磁鐵礦。有時候也可以用浮選方法進行精選，在尾段選別前采用細篩處理。磁選+重選流程先用弱磁場磁選回收磁鐵礦，然后重選法回收磁選尾礦中的赤鐵礦。而在磁選+浮選流程中，先采用浮選方法回收赤鐵礦，然后用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，再用磁選法回收細粒磁鐵礦。
褐鐵礦石除主要礦物為褐鐵礦外，還含有少量赤鐵礦萎鐵礦，脈石礦物主要有石英、方解石、泥質(zhì)物等礦物。由于這些礦物成分的復雜性，在選礦過程需要采用多種選礦方法進行處理，目前廣泛采用洗礦、重選、磁選聯(lián)合流程。褐鐵礦首先需要先通過洗礦去除礦石表面附著的泥土和雜質(zhì)，以提高原礦的純度。然后采用重選工藝進行分選，初步富集褐鐵礦。再采用磁選工藝進一步分離含鐵礦物和脈石礦物，提高鐵精礦純度，滿足后續(xù)冶煉的需求。
當鐵礦中還含有鈮和稀土等礦物，需要采用弱磁-強磁-浮選的聯(lián)合選礦流程。先將礦石磨礦至一定粒度之后，對磁性鐵礦物進行弱磁回收，弱磁選來分離含鐵硅酸鹽可以實現(xiàn)稀土礦物和鈮礦物的初步富集，然后采用浮選法來回收，這樣可以確保得到高質(zhì)量的稀土和鈮精礦產(chǎn)品。
上述是對較難選鐵礦選礦技術(shù)的簡單描述，對于低品位鐵礦資源的選礦，需要更加細致的工藝設計，以大限度地利用資源。這類鐵礦石由于鐵含量較低、脈石成分復雜，必須結(jié)合礦石的具體物理和化學特性，并考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)需求，來優(yōu)化選礦流程。通常情況下，低品位鐵礦的選礦過程可能包含預處理、磨礦、分級、磁選、重選等多個環(huán)節(jié)，并可能需要引入浮選或其他特殊工藝，以提高最終精礦的鐵含量和回收率。
