細(xì)粒褐鐵礦選礦技術(shù)大解析！

褐鐵礦作為一種重要的鐵礦資源，在我國儲量豐富但開發(fā)利用難度較大，尤其是細(xì)粒嵌布的褐鐵礦，嵌布關(guān)系復(fù)雜、含泥量高、且物理化學(xué)性質(zhì)特殊，選礦難度較大。本文就細(xì)粒褐鐵礦礦石特性，選礦難點及細(xì)粒褐鐵選礦技術(shù)幾方面進行介紹，已幫助您更了解細(xì)粒褐鐵礦。

一、細(xì)粒褐鐵礦礦石特性

褐鐵礦本身多呈細(xì)粒（粒徑通常小于0.074mm）或微細(xì)粒（小于0.01mm）狀態(tài)存在，且常以浸染狀、網(wǎng)脈狀、膠體狀嵌布在脈石中，質(zhì)地疏松，抗壓強度低（通常小于50MPa）。礦物中，褐鐵礦是主要含鐵礦物，但常與其他鐵礦物（如赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦）共生，同時伴隨大量脈石礦物，包括石英、黏土礦物（高嶺石、蒙脫石）、碳酸鹽（方解石、白云石）及磷、硫等雜質(zhì)礦物。常見褐鐵礦礦物組成與嵌補特征如下表：

二、細(xì)粒褐鐵礦選礦難點

1、細(xì)泥干擾嚴(yán)重

細(xì)粒褐鐵礦礦石中的大量細(xì)泥，尤其是-0.01mm顆粒）會導(dǎo)致以下問題：

浮選時，細(xì)泥會非選擇性吸附捕收劑，降低藥劑對褐鐵礦的選擇性；同時，細(xì)泥在氣泡表面形成“覆蓋層”，阻礙氣泡與褐鐵礦顆粒的附著。

重選時，細(xì)泥因沉降速度慢，易隨礦漿流失，導(dǎo)致褐鐵礦回收率下降；

磁選時，細(xì)泥會堵塞磁選機的磁介質(zhì)，影響磁場梯度和分選效果。

2、單體解離難度大

由于褐鐵礦與脈石的嵌布粒度微細(xì)，單體解離難度大，若想有效解離，需將礦石磨至-0.045mm甚至更細(xì)，這不僅增加了磨礦成本，還易導(dǎo)致細(xì)泥過粉碎（小于0.01mm的顆粒占比可達20%~40%）。

3、藥劑適應(yīng)性差

褐鐵礦表面的親水性和高活性使其對常規(guī)選礦藥劑的適應(yīng)性較差：

浮選時，脂肪酸類捕收劑對褐鐵礦的捕收能力弱，且易與脈石中的鈣、鎂礦物反應(yīng)，導(dǎo)致精礦品位難以提升；螯合類捕收劑雖能提高選擇性，但成本較高。

磁選時，由于褐鐵礦磁性弱，需在高磁場強度（>1.5T）下分選，但此時部分弱磁性脈石也會被吸附，降低鐵精礦品位。

三、細(xì)粒褐鐵礦選礦方法

針對細(xì)粒褐鐵礦的特殊性質(zhì)，常用的選礦方法包括重選、磁選、浮選、聯(lián)合選礦及焙燒磁選等，每種方法適用于不同的礦石性質(zhì)和工藝需求。

1、細(xì)粒褐鐵礦重選方法

重選是利用褐鐵礦與脈石礦物的密度差異進行分選的，但該方法存在局限性，主要是因為褐鐵礦嵌補粒度普遍較細(xì)，密度變化大，采用重選方法的回收率較低。多適合部分嵌布粒度相對較粗、鐵礦物與脈石礦物密度差異明顯的褐鐵礦礦石。傳統(tǒng)的重選主要是溜槽、搖床和離心機重選幾種。

螺旋溜槽：利用離心力和重力分選細(xì)粒礦物，處理量較大，適合0.074-0.2mm粒級，可作為粗選或精選設(shè)備。

搖床：分選精度高，適合0.037-0.5mm粒級，但處理量較低，常用于精選以提高鐵精礦品位。

離心選礦機：通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力強化分選，適用于0.01-0.1mm的微細(xì)粒級，能有效回收傳統(tǒng)設(shè)備難以捕捉的細(xì)粒褐鐵礦。

2、細(xì)粒褐鐵礦磁選法

褐鐵礦自身是具備磁性的，但其磁性較弱，比磁化系數(shù)約10-50×10??m3/kg，因此可通過磁選進行富集。根據(jù)磁場強度不同，可有強磁選和弱磁性兩種方法。

強磁選：對于-0.043mm占45-80%的微細(xì)粒褐鐵礦，可采用磁場強度10000-20000Gs的強磁選機直接分選褐鐵礦與脈石。

弱磁選：多適于褐鐵礦中混入少量強磁性礦物的情況，如含磁鐵礦物時，可利用磁場強度800-1500Gs的弱磁選先去除含磁性強的雜質(zhì)礦物，以減少對后續(xù)作業(yè)的干擾。

3、褐鐵礦浮選法

浮選法利用褐鐵礦與脈石表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，通過捕收劑和調(diào)整劑實現(xiàn)分離的，多適于<0.074mm的微細(xì)粒且泥化嚴(yán)重的褐鐵礦。常用方法如下：

反浮選：通常會先進磁選除雜，對獲得的粗精礦進行反浮選，采用碳酸鈉做調(diào)整劑，淀粉做抑制劑，十六烷基三甲溴化銨做捕收劑，先進行粗選再掃選，最終獲得褐鐵精礦。反浮選更適于褐鐵礦的提質(zhì)降雜，但由于褐鐵礦顆粒結(jié)晶疏松，比表面積較大，在浮選過程中容易大量吸附和消耗藥劑，因此宜采用"多次少量加藥、多次選別"的浮選流程。

強化脫泥-反浮選：由于褐鐵礦易泥化，因此在反浮選前，先對褐鐵礦進行強化脫泥或強化分散礦泥作業(yè)，然后通過添加陽離子浮選劑，在有效脫泥措施和分散劑的配合下，采用粗選-掃選-精選流程，獲得褐鐵精礦。

階段磨礦-反浮選：多適于含鐵礦物與脈石礦物共生關(guān)系密切、嵌布粒度較細(xì)的褐鐵礦礦石。階段磨礦先粗磨，獲得部分合格精礦，然后對殘留的富尾礦進行再磨再選。反浮選時，采用捕收劑選擇性吸附脈石礦物，使其上浮，而褐鐵礦則留于槽底成為精礦。

4、細(xì)粒褐鐵礦聯(lián)合法

對于細(xì)?；蛭⒓?xì)粒褐鐵礦，往往采用單一方法，并不能獲得理想回收率，通常會采用聯(lián)合工藝實現(xiàn)有效回收。常用的聯(lián)合方法主要是磁選-浮選聯(lián)合和重選-磁選聯(lián)合兩個方向。

磁選-浮選：先通過強磁選獲得低品位粗精礦，然后對磁選粗精礦進行反浮選進一步提純。其流程是將原礦磨礦至-0.043mm占45-80%后，先用1200mT磁場強度的磁選機得到磁選粗精礦，再對粗精礦進行反浮選，可獲得含F(xiàn)e56-58%的褐鐵礦精礦。

重選-磁選：先通過重選分級將礦石分為粗粒和細(xì)粒兩部分，粗粒級直接采用磁選回收，細(xì)粒級則通過選擇性絮凝后磁選。

以上便是對細(xì)粒褐鐵礦的整體介紹，在實際選礦廠中，需結(jié)合細(xì)粒褐鐵礦的礦石粒度、泥化程度、雜質(zhì)組成及經(jīng)濟成本等，綜合選擇適合的工藝方法。其中重選和強磁選適合中粗粒、低泥化礦石；浮選適合微細(xì)粒、高泥化礦石；聯(lián)合工藝則適于復(fù)雜多雜質(zhì)的礦石。無論哪種礦石類型，都建議先進行選礦試驗，通過試驗分析設(shè)計適合且合理的褐鐵礦選礦方法。如有需要，歡迎咨詢鑫海，可為您提供全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。