磁鐵礦浮選分離磁黃鐵礦

矽卡巖型鐵礦床在我國的分布較為廣泛，主要有用礦物為磁鐵礦，其中的含硫礦物以磁黃鐵礦和黃鐵礦為主。磁黃鐵礦具有強磁性和弱可浮性，在磁選過程中大部分進入鐵精礦，導致產(chǎn)品質量降低。采用浮選法脫硫是較為普遍的方法，而高效脫硫的藥劑制度和介質條件是浮選過程的關鍵。

礦石選別過程中，磁鐵礦是主要回收的礦物。為了保證磁鐵礦的質量，要將其與磁黃鐵礦、黃鐵礦有效分離。由于磁鐵礦與磁黃鐵礦都是強磁性礦物，在弱磁場中即可與其他礦物實現(xiàn)分離，而要實現(xiàn)磁鐵礦與磁黃鐵礦之間的分離卻很難。磁黃鐵礦是可浮性較弱的硫化鐵礦物，容易被抑制，因此可以使用適當?shù)恼{整劑來強化其浮選。要想在磁鐵礦浮選過程中有效脫除的硫并綜合回收硫化物，須采用磁浮聯(lián)合流程。若選擇先磁選后浮選工藝流程，則很容易使強磁性的磁黃鐵礦進入磁鐵礦產(chǎn)品中，要使鐵精礦中的硫含量低于0.3%，同時有效回收這部分硫化礦，則需要對磁選精礦進行浮選脫硫。

但是，經(jīng)過磁選后的磁黃鐵礦的可浮性明顯下降，使得脫硫的難度明顯增加。由于磁性很弱的黃鐵礦進入到磁選尾礦中，若要回收這部分黃鐵礦則須將磁選尾礦先脫水后浮選，這樣一來，選別流程更加復雜，經(jīng)濟成本也相應增加。因此，采用先浮選后磁選較為經(jīng)濟合理。

鑫海對磁鐵礦浮選采用浮選-磁選工藝流程的結果表明，此流程能夠將硫化礦盡可能多的回收，浮選尾礦中硫含量降至0.3%以下。該流程結構簡單，操作方便，同時能夠收獲更多經(jīng)濟效益。