鈦鐵礦的浮選選礦工藝大全

鈦是一種重要的金屬礦物，鈦被譽(yù)為“21世紀(jì)金屬”，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于海空航天、航海船舶、醫(yī)學(xué)制藥、催化材料等領(lǐng)域，其中鈦鐵礦是獲取鈦的主要來源之一。由于鈦鐵與其他礦物在密度、磁性、電性、表面物理化學(xué)等性質(zhì)上均存在差異，因此，重選、磁選、浮選等均能涉及到，但選別多以浮選為主，下面我們一起來了解下鈦鐵礦的浮選方法有那些吧！

1、鈦鐵礦單一選礦

鈦鐵礦在開采和破碎過程中易于過粉碎，且隨著鈦鐵礦礦石的貧、細(xì)、雜化，只有通過細(xì)磨才能達(dá)到充分的單體解離。因此浮選是較好處理細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。目前常見的鈦鐵礦單一浮選方法如下：

絮凝浮選：有選擇性絮凝浮選和疏水性絮凝浮選兩種方法，其中，選擇性絮凝浮選是通過添加高分子絮凝劑，然后選擇性的吸附在目的礦物表面，通過橋聯(lián)作用使其絮凝沉降，從而實(shí)現(xiàn)目的礦物與脈石礦物分離的；疏水性絮凝是指在分散體系中存在多種疏水性礦物，它們因?yàn)槎季哂惺杷饔枚舜宋跄蓤F(tuán)，通過加入捕收劑和中性油并且在高速攪拌下才能形成疏水性絮凝團(tuán)。

載體浮選：是以粗粒級為載體，背負(fù)微細(xì)粒級礦物，形成粗粒與微細(xì)粒的團(tuán)聚體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分選的選礦方法。

乳化浮選：是經(jīng)表面活性劑處理后的細(xì)粒礦物，加入中性油在調(diào)漿、強(qiáng)烈攪拌條件下，形成帶礦的油狀泡沫，在油-水界面進(jìn)行分選的選礦方法。

油團(tuán)聚浮選：是向水懸浮液中添加非極性油，以油為橋聯(lián)劑使疏水的微細(xì)礦?；ハ囵じ叫纬汕驁F(tuán)，在加以分離回收的選礦方法。

2、鈦鐵礦聯(lián)合浮選

鈦鐵礦分選可以采用磁選、電選、重選和浮選等方法來完成，但每一個分離過程都具有自身的缺陷性，同時鈦鐵礦表面活性位點(diǎn)較少，采用單一的分選手段難以達(dá)到生產(chǎn)合格精礦的目的，并且隨著資源深度開采，貧細(xì)雜逐漸成為礦物開采的特征之一，單一浮選不能獲得理想品位，因此聯(lián)合浮選方法更具意義。

重選-浮選：其中重選法是利用鈦鐵礦密度較大的特點(diǎn)，根據(jù)密度的不同對鈦鐵礦顆粒進(jìn)行密度分層，得到品位較高的精礦和中礦，丟棄尾礦；然后再進(jìn)行浮選作業(yè)，最終獲得鈦鐵精礦。

磁選-浮選：磁選是利用鈦鐵礦弱磁性的特點(diǎn)，在磁選機(jī)中將具有弱磁性的鈦鐵礦和非磁性礦物分離開。

浮選-電選：經(jīng)浮選后獲得粗精礦，再進(jìn)行電選，利用鈦鐵礦導(dǎo)電性的特點(diǎn)，在電選設(shè)備上將鈦鐵礦和非導(dǎo)電性礦物分離開。

重選-磁選-浮選：其中重選階段是利用鈦鐵礦與脈石礦物的比重差異進(jìn)行初步分選，得到重選粗精礦和尾礦。然后對重選粗精礦進(jìn)行磁選，利用鈦鐵礦的弱磁性，采用弱磁選機(jī)或強(qiáng)磁選機(jī)去除其中的磁性脈石礦物，進(jìn)一步提高鈦鐵礦的品位；磁選后的產(chǎn)品進(jìn)行浮選，調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿性質(zhì)，捕收劑使鈦鐵礦表面疏水，然后加入起泡劑進(jìn)行浮選，得到鈦鐵礦精礦。

以上便是鈦鐵礦的選礦工藝方法的介紹，在實(shí)際選礦廠中，由于鈦鐵礦石性質(zhì)存在差異，不能僅覺得相似就可照搬工藝，這種往往會得不償失，投資得不到較好的回報，因此，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，定制適合的鈦鐵礦選礦工藝方案。