金紅石選廠目前大多采用兩種具有節(jié)能降耗的工藝：細碎工藝和階段磨礦階段拋尾工藝。礦石細碎后，入磨的粒度降低,可以在很大程度上有效實現(xiàn)“以碎代磨”的工藝路線，具有明顯的節(jié)能降耗、增加球磨機及選廠處理能力的作用。同時，礦石細碎后,已有相當部分的礦物實現(xiàn)了解離,可以作為合格尾礦拋除，為細碎后入磨前的預(yù)選提供了良好的礦物工藝條件。目前這兩種工藝的高效運作都離不開金紅石磁選機。

在磨礦過程中，礦物逐漸實現(xiàn)解離。在礦物磨礦粒度較粗時,首先將已解離的脈石礦物分離拋除,僅對含磁性的礦物實現(xiàn)進一步細磨和分選處理，直至礦物達到所需的品位要求。該階段磨礦階段分選工藝，可有效減少對無價的脈石礦物的過多處理,也是選廠降低磨礦能耗、提高效率的有效工藝。經(jīng)過磨礦后的物料通過金紅石磁選機，能夠是精礦尾礦高效分離。

基于“越早拋除合格尾礦，對選廠越有好處”的原則，采用細碎和階段磨選工藝的選廠，在細碎后入磨前、一段粗磨、二段細磨等各處理環(huán)節(jié)，均有相當?shù)拿}石礦物可以作為合格尾礦拋除。因此,在選廠具有分選條件的各環(huán)節(jié)，采用相應(yīng)的分選設(shè)備將合格尾礦拋除，對采用細碎和階段磨選工藝的選廠，有很大的經(jīng)濟效益。由于可實現(xiàn)分選的各環(huán)節(jié)的礦物工藝條件和分選要求不同,需要具有針對性設(shè)計的專用金紅石磁選機來使已具備分選條件的礦物，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的有效分選。

由于金紅石選廠在采用細碎工藝及階段磨礦階段分選工藝后，希望在各可能的環(huán)節(jié)盡早、盡量充分地拋除合格尾礦，以增加產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益。但各分選段的礦物工藝條件不同，對分選的要求也不同。因此,適應(yīng)該新條件、新要求的金紅石磁選機研制，就須要采用全新的開發(fā)思路，研究和采用相應(yīng)的全新分選原理。