2025-04-08 來(lái)源：鑫海礦裝 (202次瀏覽)
炭浸CIL（Carbon in Leach）提金工藝是金礦選礦的常用方法之一，該工藝是在炭漿提金工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來(lái)，將氰化浸出與活性炭吸附兩個(gè)關(guān)鍵步驟合二為一，有效提升了選金效率與經(jīng)濟(jì)效益。
CIL炭浸提金工藝主要是利用活性炭在堿性氰化液中對(duì)液態(tài)金的吸附特性，當(dāng)含金礦石經(jīng)過(guò)破碎、研磨制成礦漿后，在氰化浸出藥劑作用下，金從礦石中溶解出來(lái)。與此同時(shí)，向礦漿中加入活性炭，活性炭能夠迅速吸附溶解在礦漿中的金氰絡(luò)合物，實(shí)現(xiàn)金從礦漿中的快速分離與富集。這種浸出與吸附同時(shí)進(jìn)行的方式，大程度地改善了金的溶解動(dòng)力學(xué)條件，促進(jìn)了金的浸出與吸附過(guò)程。與傳統(tǒng)提金工藝相比，CIL炭浸提金工藝減少了中間環(huán)節(jié)，降低了金在流程中的損失風(fēng)險(xiǎn)，提高了整體提金效率。
CIL炭浸提金工藝是將氰化浸出與活性炭吸附合二為一了，該方法能有效提升金的回收效率與經(jīng)濟(jì)效益。其工藝流程步驟如下：
原礦制備：是CIL炭浸提金的初始且關(guān)鍵環(huán)節(jié)，先用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備對(duì)大塊金礦進(jìn)行多階段破碎，將其粒度逐步減小。然后通過(guò)球磨機(jī)設(shè)備，將礦物磨細(xì)至-200目占85%-90%，使金礦物充分實(shí)現(xiàn)單體解離。
除屑作業(yè)：目的是除雜，確保后續(xù)作業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行，通常在一段和二段磨礦分級(jí)的溢流處，用直線振動(dòng)篩進(jìn)行除屑。初次除屑也可選用螺旋篩或圓筒篩，且在保證篩面不跑流的前提下，盡量選用小孔徑篩網(wǎng)，并適當(dāng)添加除垢劑，以減少活性炭表面和篩子上的結(jié)垢，維持設(shè)備有效運(yùn)行。
浸前濃縮作業(yè)：主要是因?yàn)槟サV分級(jí)后的產(chǎn)物濃度不能滿足浸出要求，需進(jìn)行濃縮降低濃度指標(biāo)，需采用濃縮機(jī)將礦漿濃度提示到40%-50%左右，來(lái)提高浸出過(guò)程中氰化物與金的接觸效率，促進(jìn)金的溶解。
攪拌浸出與逆流炭吸附：常采用多段浸出槽串聯(lián)，1號(hào)槽常作預(yù)浸槽，后續(xù)槽為浸出吸附槽。各浸出吸附槽配備隔炭篩分離活性炭和礦漿。礦漿順流、活性炭逆流，新鮮活性炭從尾部的浸出吸附槽加入，吸附礦漿中的金，從1號(hào)浸出吸附槽排出成為載金炭。吸附完成后，含載金炭的礦漿經(jīng)空氣提升器輸送至提炭篩分離，載金炭進(jìn)入解吸電積作業(yè)，吸附后礦漿溶液金品位一般可降至0.01-0.03g/m3。
載金炭解吸、電積電解：載金炭及礦漿經(jīng)提炭泵或空氣提升器送至炭分離篩，篩上用清水沖洗實(shí)現(xiàn)炭與礦漿分離。載金炭進(jìn)入儲(chǔ)炭槽，礦漿和沖洗水返回1段吸附槽。載金炭解吸常用高溫高壓解吸法，如鑫海礦裝解吸電解系統(tǒng)，僅用氫氧化鈉作解吸液，在150℃、0.5Mpa條件下，6-12小時(shí)可解吸95%左右的金。解吸載金炭所得貴液通過(guò)電離法回收，在直流電作用下，金離子在陰極得電子還原成金屬金并沉積形成金泥。
熔煉制錠：將電積得到的金泥進(jìn)行熔煉以獲取金錠，多采用濕法冶金工藝。通過(guò)調(diào)控熔煉溫度、時(shí)間，并添加硼砂、碳酸鈉等助熔劑，降低金的熔點(diǎn)，提高熔煉效率，可使金錠純度達(dá) 99.99%以上。
炭再生：解吸后的活性炭吸附性能下降，需再生處理。先酸洗除去碳酸鹽等聚積物，多次返回使用后，送入活性炭再生窯進(jìn)行熱力活化，恢復(fù)炭的吸附活性。之后經(jīng)水淬槽冷卻，再由細(xì)炭分離篩去除細(xì)小顆粒，便可循環(huán)使用，降低活性炭使用成本，提高資源利用率。
除屑設(shè)備：多采用直線振動(dòng)篩完成除屑作業(yè)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)偏心塊產(chǎn)生高頻振動(dòng)，使礦漿在篩面上快速流動(dòng)，雜物被攔截在篩網(wǎng)上，實(shí)現(xiàn)與礦漿的分離。直線振動(dòng)篩篩分效率高、處理能力大、運(yùn)行穩(wěn)定。
濃縮設(shè)備：采用高效濃縮機(jī)，作業(yè)時(shí)利用傳動(dòng)裝置帶動(dòng)耙架緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，將沉淀在底部的礦漿刮至中心排礦口排出，上部清液則通過(guò)溢流堰溢出。高效濃縮機(jī)的自動(dòng)化程度高，可根據(jù)礦漿濃度自動(dòng)調(diào)整絮凝劑添加量和排礦速度，確保濃縮效果穩(wěn)定。
浸出吸附設(shè)備：主要是浸出吸附槽和隔炭篩，槽內(nèi)配備高效攪拌裝置，目的是使礦漿與活性炭充分混合，強(qiáng)化金的浸出與吸附過(guò)程。隔炭篩安裝在浸出吸附槽的出口位置，用于分離活性炭和礦漿。
解吸電解設(shè)備：主要是解吸柱和電積槽，其中解吸柱的內(nèi)部設(shè)有加熱、保溫裝置以及溶液循環(huán)系統(tǒng)，主要是進(jìn)行高溫高壓解吸。電積槽是將解吸后貴液中的金通過(guò)電積法回收，內(nèi)部設(shè)置陰極和陽(yáng)極，可降低電積過(guò)程中的能耗，提高金的沉積速度和純度。
活性炭再生設(shè)備：有回轉(zhuǎn)窯、水淬槽、細(xì)炭分離篩等，其中回轉(zhuǎn)窯的作用是通過(guò)高溫加熱使活性炭表面吸附雜質(zhì)分解或揮發(fā)；水淬槽是對(duì)再生后的活性炭進(jìn)行快速冷卻，防止其在高溫下重新吸附雜質(zhì)；細(xì)炭分離篩是用于去除再生過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小活性炭顆粒，保證循環(huán)使用的活性炭粒度均勻，提高吸附效果的。
以上便是CIL炭浸提金的方法、流程及所需設(shè)備的介紹。CIL提金技術(shù)對(duì)金礦石適應(yīng)性強(qiáng)，適于大多數(shù)金礦石類型，工序簡(jiǎn)單、投資成本低、易于操作、金回收率高。在實(shí)際選礦廠中，完善的炭浸工藝流程和合理的設(shè)備配置對(duì)金的有效回收至關(guān)重要。因此，建議通過(guò)選礦試驗(yàn)分析設(shè)計(jì)適合的提金方案，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的合理化。
