CIL炭浸提金技術(shù)的流程有哪些？

CIL碳浸提金技術(shù)是氰化提金的一種，其方法是將礦石中的金溶解于氰化物溶液中，并同時利用活性炭吸附已溶解的金，從而實(shí)現(xiàn)金的有效回收。CIL碳浸提金結(jié)合了浸出和吸附兩個步驟，通過在含有金礦石的漿料中加入活性炭來同時進(jìn)行這兩個過程。下面我們一起來了解碳浸提金技術(shù)的流程都包含哪些方面。

CIL炭浸提金的工藝流程主要包括原礦制備、除屑、浸前濃縮、浸出與吸附、載金炭解吸電解、熔煉制錠、炭再生等環(huán)節(jié)。

1、CIL炭浸提金的原礦制備

浸前制備是指對礦石進(jìn)行破碎磨礦，以增加礦石顆粒的表面積，提高后續(xù)氰化浸出效率。破碎階段通常采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備，將大塊金礦逐步破碎至較小粒度。隨后進(jìn)入磨礦環(huán)節(jié)，一般選用球磨機(jī)，通過鋼球?qū)ΦV石的沖擊和研磨作用，使礦石粒度進(jìn)一步細(xì)化。依據(jù)選礦試驗(yàn)報告，確定磨礦細(xì)度，一般要求物料細(xì)度達(dá)到-200目占85%-90%，確保金礦物充分暴露，為后續(xù)的氰化浸出與吸附創(chuàng)造有利條件。

2、CIL炭浸提金除屑作流程

在金礦浸出前，去除礦漿中的木屑、草根等雜物至關(guān)重要。這些雜物不僅容易吸附礦漿中的金，導(dǎo)致金的流失，還會造成篩網(wǎng)和管道的堵塞，影響生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行。

除屑作業(yè)通常在磨礦流程中進(jìn)行，分別在一段和二段磨礦分級的溢流處實(shí)施。直線振動篩是常用的除屑設(shè)備，初次除屑也可采用螺旋篩或圓筒篩。在選擇篩孔尺寸時，需在保證篩面不跑流的前提下，盡可能選用較小孔徑，以提高除屑效果。此外，適當(dāng)添加除垢劑，可有效減少活性炭表面和篩子上的結(jié)垢，維持設(shè)備的有效運(yùn)行。

3、CIL炭浸提金的浸前濃縮作流程

由于金礦浸出對礦漿濃度有特定要求，而磨礦分級后的溢流濃度一般在18%-22%之間，無法直接滿足浸出條件，因此浸前濃縮成為必要步驟。常用設(shè)備主要是濃縮機(jī)，通過濃縮機(jī)的沉降作用，將礦漿中的多余水分去除，使礦漿濃度提升至適宜浸出的范圍，一般控制在40%-50%左右，從而提高浸出過程中氰化物與金的接觸效率，促進(jìn)金的溶解。

4、CIL的浸出與吸附

浸出與吸附是CIL工藝的重要環(huán)節(jié)，其目的是，讓金溶解于氰化物溶液中形成絡(luò)合物，并被活性炭吸附。主要采用的是攪拌浸出和碳吸附，這兩個作業(yè)通常是同時進(jìn)行的，浸出槽通常采用6-10段浸出槽串聯(lián)配置。由于1號槽剛加入氰化鈉，金的浸出量相對較少，多數(shù)炭浸廠將其作為預(yù)浸槽，后續(xù)槽則作為浸出吸附槽。每個浸出吸附槽均配備隔炭篩，用于分離活性炭和礦漿。礦漿順向流動，活性炭逆向流動，形成逆流吸附模式。新鮮活性炭從尾部浸出吸附槽加入，隨著流動過程，不斷吸附礦漿中的金，最終從前邊的浸出吸附槽排出，成為載金炭。

吸附完成后，含載金炭的礦漿通過空氣提升器輸送至提炭篩，實(shí)現(xiàn)活性炭與礦漿的分離。經(jīng)過篩分沖洗后，載金炭進(jìn)入解吸電積作業(yè)。經(jīng)此吸附后的礦漿溶液金品位一般可降低至0.01-0.03g/m3。在活性炭的選擇上，椰殼活性炭因其空穴小、活性高、耐磨且可再生的特性被廣泛應(yīng)用。相比其他類型活性炭，椰殼活性炭可增加吸附速率30%，大大提高了伴生金屬中金的回收率。

5、CIL的解吸電解流程

解吸電解流程是指載金炭解吸、電積電解流程，從礦漿中分離出載有金的活性炭后，將其送入高溫高壓條件下的解吸電解系統(tǒng)。載金炭及礦漿通過提炭泵或空氣提升器輸送至炭分離篩，在篩上用清水沖洗，實(shí)現(xiàn)炭與礦漿的有效分離。載金炭進(jìn)入儲炭槽，礦漿和沖洗水則返回一段吸附槽。目前，載金炭的解吸常采用高溫高壓解吸法，即在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將 Au (CN)??置換出來，實(shí)現(xiàn)金的解吸。

以鑫海礦裝解吸電解系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)僅需氫氧化鈉作為解吸液，無需氰化鈉，在高溫高壓條件下（工作溫度150℃，壓力達(dá)0.5Mpa）對載金炭進(jìn)行解吸電解，僅需6-12小時便可將95%左右的金解吸下來，整個解吸過程實(shí)現(xiàn)了無氰、效率好、低耗、快速解吸。解吸載金炭獲得的貴液通過電離法回收，在直流電的作用下，金離子在陰極獲得電子，還原成金屬金，逐漸在陰極表面沉積形成金泥。

6、CIL的熔煉制錠

經(jīng)酸洗、除雜后，所得金泥可直接進(jìn)行熔煉以獲得金錠。多數(shù)采用濕法冶金工藝，通過精確控制熔煉溫度、時間以及添加合適的助熔劑，如硼砂、碳酸鈉等，可有效降低金的熔點(diǎn)，提高熔煉效率。經(jīng)過該工藝處理，金錠的純度可達(dá)到99.99%以上，滿足市場對高純度金產(chǎn)品的需求。

7、CIL的炭再生

活性炭經(jīng)過吸附解吸后，其吸附性能會有所下降，因此需要進(jìn)行再生處理以恢復(fù)良好的吸附性能。一般而言，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)過多次返回使用后，需進(jìn)行熱力活化。將活性炭送入活性炭再生窯，在高溫環(huán)境下進(jìn)行活化處理，恢復(fù)炭的吸附活性。之后，活性炭經(jīng)水淬槽冷卻，再通過細(xì)炭分離篩去除細(xì)小顆粒，即可循環(huán)使用。通過完善的炭再生流程，可降低活性炭的使用成本，提高資源利用率。

解吸后的活性炭吸附性能下降，需再生處理。先酸洗除去碳酸鹽等聚積物，多次返回使用后，送入活性炭再生窯進(jìn)行熱力活化，恢復(fù)炭的吸附活性。之后經(jīng)水淬槽冷卻，再由細(xì)炭分離篩去除細(xì)小顆粒，便可循環(huán)使用，降低活性炭使用成本，提高資源利用率。

以上是CIL炭浸提金的工藝流程介紹，在實(shí)際選礦廠中，提金方法有多種，具體如何選擇，需根據(jù)金礦石性質(zhì)而定，應(yīng)先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析設(shè)計出適合的提金技術(shù)，同時給出適宜的成套設(shè)備方案，才能獲得理想的投資回報。