2025-07-01 來源：鑫海礦裝 (63次瀏覽)
錳礦是錳工業(yè)的主要原料，是鋼鐵工業(yè)常用的脫硫劑、脫氧劑；是化工業(yè)制備二氧化錳催化劑；是能源領域生產(chǎn)鋅錳干電池正極材料。隨著富錳礦的逐漸減少，氧化錳逐漸成為了主要開發(fā)對象。常見的氧化錳礦物類型主要包括硬錳礦、軟錳礦和水錳礦，下面我們來了解這三種氧化錳的選礦方法吧！
硬錳礦屬風化型氧化錳礦石，常與軟錳礦、水錳礦及黏土礦物緊密共生，嵌布粒度從粗粒（1mm以上）到微細粒（0.01mm以下）不等，尤其在風化型氧化錳礦中，常以膠結物形式包裹于黏土礦物中，解離難度大。對于該類錳選礦多采用聯(lián)合方法實現(xiàn)。
洗礦-重選：在重選前，先進行洗礦除雜，避免泥質(zhì)對后續(xù)分選的干擾，再通過振動篩分級。重選時，較粗粒級（8-30mm）進入跳汰機進行粗選，細粒級（0-3mm）通過搖床進行精選，最終得到錳精礦。
洗礦-強磁選：該流程同樣先經(jīng)洗礦處理，以脫出大量含泥雜質(zhì)，然后通過球磨機將礦粒磨至-0.074mm占70%左右，使硬錳礦單體充分解離，再用高梯度磁選機或強磁選機利用硬錳礦的弱磁性進行磁選，與非磁性脈石分離。
洗礦-重選-磁選-浮選：多適于成分復雜、嵌布粒度粗細不均的硬錳礦，先進行洗礦脫泥，然后用重選拋除大量廢石，磁選進一步富集，再用浮選提高最終的精礦品質(zhì)，一般浮選會使用脂肪酸類等特定捕收劑，去除殘留的硅酸鹽等脈石礦物。
軟錳礦是低價錳的化合物被氧化為二氧化錳，逐漸富集形成軟錳礦其理論含錳量63.19%，晶體結構屬四方晶系，理想狀態(tài)下晶體呈針狀或柱狀，但在自然界中完整晶體少見，多以塊狀、粒狀、粉末狀集合體產(chǎn)出。針對該類礦物常見選礦方法如下：
重選法：適于處理粗粒嵌布的（粒度＞0.2mm）軟錳礦，通過螺旋溜槽、跳汰機完成重選。其中溜槽重選借助離心力、重力和水流的綜合力，實現(xiàn)錳與脈石分離；跳汰重選通過周期性的脈動水流，使礦粒群按密度分層實現(xiàn)分離的。
磁選-浮選：利用強磁選機或高梯度磁選機，在強磁場條件下捕獲含弱磁性的軟錳礦，然后再通過浮選進一步提純，利用陰離子捕收劑與軟錳礦表面金屬離子反應實現(xiàn)捕收；陽離子捕收劑通過靜電作用吸附。同時添加調(diào)整劑和活化劑增強軟錳礦表面活性，最終獲得錳精礦。
重選-磁選-浮選：適于成分復雜、性質(zhì)多變的軟錳礦，先用重選大量跑尾，去除密度較低的脈石礦物；然后利用強磁選機進一步富集；磁選精礦再通過浮選去除殘留雜質(zhì)，最終獲得高品位錳精礦。
洗礦-磁選-浮選：適于含泥量高的軟錳礦，先經(jīng)過圓筒洗礦機或槽式洗礦機去除泥質(zhì)雜質(zhì)，然后進行磁選富集，浮選提純。
水錳礦形成于氧化作用較弱的環(huán)境，是原生錳礦向氧化錳礦過渡的產(chǎn)物，常與硬錳礦、軟錳礦共生，該類錳礦加熱至100-200℃時，會失去結晶水轉(zhuǎn)變?yōu)檐涘i礦。另外，由于硬度較低，在選礦過程中易發(fā)生過粉碎現(xiàn)象，因此需避免過粉碎問題。
破碎：常采用多段破碎、階段磨礦的流程。用顎式破碎機進行粗碎，圓錐破碎機進行中碎，用球磨機進行磨礦，粒度控制范圍一般為-0.074mm占60%-70%。
重選：主要用于水錳礦的初步富集，通過搖床對對細粒物料進行分選，能夠有效回收0.04-2mm粒級的水錳礦。
磁選-浮選：適于細粒嵌布的水錳礦，先利用強磁選機（磁場強度1.0-1.5T）捕獲細粒水錳礦顆粒，實現(xiàn)與非磁性脈石的分離；再通過浮選進行深度提純，通過添加選擇性捕收劑和調(diào)整劑，調(diào)節(jié)pH值至9-10，可實現(xiàn)水錳礦與脈石的有效分離。
焙燒-磁選-浮選：由于水錳礦結構中含有結晶水，先將其在150-200℃下進行焙燒，可使其結晶水脫除，轉(zhuǎn)化為軟錳礦，然后再通過磁選富集，浮選提純，最終實現(xiàn)錳精礦回收。
以上便是三種氧化錳礦選礦方法的介紹，在實際情況中，硬錳礦、軟錳礦和水錳礦因理論含錳量和自身特性的差異，在選礦方法選擇上需“因地制宜”。建議先對礦石進行選礦試驗，根據(jù)試驗分析針對性地設計適合的錳礦選礦方案。
