2019-04-23 來源：鑫海礦裝 (17275次瀏覽)
目前，自然界中已發(fā)現(xiàn)的含鐵礦物約有300多種，按照其化學(xué)組成分類，鐵礦石可分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦；而常根據(jù)鐵礦物的比磁化系數(shù)的不同，鐵礦石又分成強磁性和弱磁性礦物，這也就為鐵礦選礦工藝的選擇提供了依據(jù)。不同性質(zhì)的鐵礦石，其選礦工藝自然也是截然不同的。
單一磁鐵礦石中的鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，由于磁鐵礦礦石組成簡單、磁性強、易磨易選，因此常采用弱磁選方法。
·當(dāng)磨礦粒度大于0.2mm，多數(shù)鐵礦磁選廠通常采用一段磨礦-磁選；
·當(dāng)磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選；
·若在粗磨階段便分出合格尾礦，鐵礦磁選廠則應(yīng)采用階段磨礦-磁選工藝流程；
·對于干旱缺水地區(qū)來說，鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程。
含多金屬磁鐵礦石脈石礦物中常含有硅酸鹽和碳酸鹽礦物、鈷黃鐵礦、黃銅礦或磷灰石等，建議采用弱磁選-浮選聯(lián)合工藝流程，即利用弱磁選工藝先回收鐵，然后利用浮選工藝回收硫化物或磷灰石，有利于獲得較高的選礦指標(biāo)。
通常，弱磁選與浮選聯(lián)合流程也分為弱磁選-浮選、浮選-弱磁選兩種，這兩種流程之間的區(qū)別在于磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同。
·在采用弱磁選-浮選工藝流程時，連生體主要進入鐵精礦中;
·在采用浮選-弱磁選工藝流程時，連生體則進入硫化物精礦中。
由此表明，同樣的磨礦粒度下，先浮選后磁選聯(lián)合工藝流程可獲得硫化物含量低的鐵精礦及回收率高的硫化物精礦。
單一弱磁性鐵礦石主要包括赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵（鏡鐵）-菱鐵礦石等。由于該類礦物涉及種類多，嵌布粒度范圍廣，因此選礦方法也會比較復(fù)雜，常采用重選、浮選、強磁選或其聯(lián)合流程。
浮選工藝主要用于選別細(xì)粒、微粒弱磁性鐵礦石，包括正浮選和反浮選兩種工藝流程。其中，正浮選工藝適用于不含易浮脈石的石英質(zhì)赤鐵礦石，而反浮選工藝適用于脈石易浮的礦石。
重選工藝和強磁選工藝主要用于選別粗粒（2mm-20mm）、中粒弱磁性鐵礦石。
·其中，粗粒和極粗粒（大于20mm）礦石常用重介質(zhì)或跳汰重選工藝；
·中粒鐵礦石則采用搖床、螺旋溜槽和離心選礦機等流膜重選工藝；
·此外，粗、中粒礦石強磁選工藝常采用干式感應(yīng)輥式強磁選機。
但由于多數(shù)弱磁性鐵礦石的強磁選精礦品位不高，而重選工藝單位處理能力較低，故常采用強磁選-重選聯(lián)合工藝流程，即先采用強磁選工藝丟棄大量不合格尾礦，然后利用重選工藝進一步處理強磁精礦，提高精礦品位。
含多金屬弱磁性鐵礦石指的是含磷的赤鐵礦石、菱鐵礦石。多數(shù)選廠會先采用重選、浮選、強磁選或聯(lián)合工藝流程回收鐵礦物，然后利用浮選工藝回收磷或硫化物。
不難看出，由于種類眾多且性質(zhì)復(fù)雜，大多數(shù)鐵礦石會采用多種選礦聯(lián)合工藝流程，以獲得理想的選礦指標(biāo)。建議礦主們務(wù)必做好選礦試驗，根據(jù)最終選礦試驗報告結(jié)果，理性選擇合適的鐵礦選礦工藝流程。
