渣漿泵漏水原因探討

實踐和研究表明，渣漿泵漏水的主要部位為軸封裝置附近。軸封裝置的形式有填料密封、機械密封、副葉輪密封，而渣漿泵漏水的原因主要是因為軸封裝置失效。

填料密封的密封機理是：傳動軸表面存在一定的粗糙度，與填料接觸過程中，會產(chǎn)生許多微小曲折的間隙，類似于“迷宮“，在傳動軸的旋轉(zhuǎn)過程中，這些微細曲折的間隙與傳動軸產(chǎn)生“迷宮效應(yīng)”，使得泵體內(nèi)部的漿體被阻塞，實現(xiàn)傳動軸與泵體的密封。填料密封失效導(dǎo)致渣漿泵漏水的原因有：①填料的密封性不合格；②填料發(fā)生老化現(xiàn)象，填料失效等等。

機械密封的密封機理是：經(jīng)過加工的不同硬度的動環(huán)和靜環(huán)端面，依靠彈簧沿著軸向緊密接觸來實現(xiàn)密封，機械密封又稱為端面密封。機械密封失效導(dǎo)致渣漿泵漏水的原因有：①機械密封裝置設(shè)計不當；②安裝不當；③動環(huán)密封圈過緊；④靜環(huán)密封圈過松等等。

副葉輪密封的密封機理是：高壓漿體經(jīng)過葉輪、護板后進入副葉輪的流道內(nèi)，由于副葉輪的旋轉(zhuǎn)，漿體在副葉輪內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，形成液體環(huán)。當液體環(huán)達到某一厚度時，產(chǎn)生的離心力與介質(zhì)的壓力相平衡，從而阻止?jié){體的泄漏，實現(xiàn)軸封。副葉輪密封失效導(dǎo)致渣漿泵漏水的原因有：①副葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；②副葉輪的轉(zhuǎn)速太??；③副葉輪磨損嚴重等等。

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