2018-09-13 來源：鑫海礦裝 (38345次瀏覽)
鋼球是球磨機研磨介質的主要材料，通過球磨機鋼球與物料與筒體之間的相互撞擊摩擦，產生的磨削作用，完成球磨機磨礦作業(yè)。在選廠中球磨機鋼球是重要的零部件之一，也是首要的磨耗材料之一。因此對球磨機鋼球的添加、數(shù)量、大小等均有所要求。
球磨機在裝球需要考慮球磨面的直徑大小、礦石硬度、進入球磨機的礦石粒度、鋼球硬度及球磨機轉速因素等。且新機裝球與運行中的球磨機加球是不一樣的。
新機初次加球建議占球磨機總體積的80%為佳，因為新裝球會與襯板有一定的磨合期。另外，鋼球添加的比例可根據(jù)鋼球尺寸（ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小來添加。
例如MQG1500*3000球磨機，上限裝球量為9.5~10t，初次裝球范圍在7.5~8t，剩余鋼球需待球磨機開車3~4天后再添加；裝球的重量比例為Φ100 mm占40%、Φ80 mm占30%、Φ60 mm占15%、Φ40mm占15%；MQG3600*4000球磨機，上限裝球量為70t，初次裝5~6t，余下的3~4天后再加，裝球比例為Φ120 mm占40%、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。
當球磨機運轉正常后，補加鋼球的直徑大小為：球磨機直徑大于2500mm的，補加Φ120 mm的球，直徑小于2500mm的，補加Φ100mm的球。
在鋼球與礦石、鋼球與磨機襯板之間所產生的合理摩擦，會增大磨耗，將大球、中球磨小，所以在平時正常的情況下，不需要在添加小球。一般是磨機細度達不到要求時，可適量的添加些小球。
運行中的球磨機，補加鋼球需根據(jù)球磨機磨礦質量決定，一般情況下，常規(guī)球磨機鋼球裝球量應控制在40~50%左右為佳，合理的狀態(tài)可以通過觀察球磨機筒體來檢查，筒體內所裝鋼球要比筒體水平線低一點即可，這樣不僅能有效保證球磨機內鋼球可自由落體，還能提高球磨機鋼球的沖擊力，有效的完成物料研磨。
球磨機鋼球添加時有尺寸要求，需根據(jù)礦石的物理機械性質和礦物粒度決定球磨機鋼球添加的比例，切記不可隨意填球，如果尺寸大小不合適或裝球量不合適，會給整個選廠造成嚴重的經濟損失。一般處理加大物料或者硬度較大的礦物時，可增加打球的添加比例，否則容易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，影響磨礦效率。
當處理礦石粒度較小和礦石硬度較低的物料時，如果小球添加的比例少也會出現(xiàn)產品力度較粗的現(xiàn)象。這時就應該適當?shù)难a加小球增加小球比例，適應處理礦石的性質，以便獲得較好的產品細度。
在處理硬度大粒度粗的礦石時，需要有較大的沖擊力，需要裝入尺寸大些的鋼球；在處理礦石較軟給礦粒度較小、要求產品粒度較細時，則應以研磨為主，可裝入尺寸較小的鋼球。
在選廠生產現(xiàn)場的球磨機，一般都會裝入多種球徑的鋼球，按一定比例配比來處理大小不同的礦粒組成的物料。從理論上講，只有保證各種球有一定比例，才能與被磨物料的粒度組成相適應，這樣方能取得良好的磨礦效果。
以上便是總結的球磨機鋼球添加的數(shù)量標準及一些常見的加球要求和注意事項，在整個選廠中，球磨機鋼球的配比一直是一個比較復雜的技術性問題，每個選廠都需要根據(jù)自身礦山的實際情況來匹配鋼球，是保證磨礦作業(yè)高效完成的基礎。
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