一種石墨選礦設(shè)備系統(tǒng)

石墨，一種具有多種優(yōu)良性能的非金屬礦物，在新能源材料、化工、機(jī)械、電子等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。由于石墨原礦中含有雜質(zhì)，需要經(jīng)過選礦方法富集精礦之后才能供工業(yè)使用。下文將為您介紹一種石墨選礦方法以及所需設(shè)備，可以有效去除石墨中的雜質(zhì)，提高精礦品味和質(zhì)量。此方法包含了一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、精磨、浮選和脫水干燥。

（破碎設(shè)備）

石墨礦一級(jí)破碎工藝

將粒度大于0-750mm的石墨原礦料由振動(dòng)給料機(jī)或輸送帶送至送至顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，經(jīng)過振動(dòng)篩篩分后，得到粒徑0-250mm的一級(jí)破碎料。合格的一級(jí)破碎產(chǎn)品總之料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存粒徑，而大于250mm返回至顎式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。振動(dòng)篩可選擇圓振篩或者直線振動(dòng)篩。

石墨礦二級(jí)破碎工藝

一級(jí)破碎產(chǎn)品經(jīng)料倉(cāng)下設(shè)置的振動(dòng)給料機(jī)和輸送機(jī)進(jìn)入電磁除鐵器內(nèi)中去除金屬雜質(zhì)，然后送至圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，二級(jí)破碎產(chǎn)品送至圓振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到大于0-30mm的產(chǎn)品，粒徑大于30mm返回至圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。

（節(jié)能高效球磨機(jī)）

石墨礦精磨工藝

二級(jí)破碎產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送至節(jié)能式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，并加入定量的水混合，磨礦一段時(shí)間后送至螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級(jí)，得到粒徑0.074-0.8mm的礦石顆粒，然后送入浮選工藝。粒徑大于0.8mm的顆粒送至小型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行再磨，磨至符合要求后送至浮選流程。

精磨工藝使用節(jié)能式球磨機(jī)，主要目的是保護(hù)天然鱗片石墨的層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高石墨精礦的質(zhì)量。同時(shí)，采用節(jié)能球磨機(jī)可減少磨礦設(shè)備數(shù)量，減少精磨次數(shù)。

（浮選設(shè)備）

石墨礦浮選工藝

粒度0.074-0.8mm的顆粒送至攪拌槽內(nèi)與水混合攪拌至稀糊狀，送至浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次粗選，粗選時(shí)加入煤油和柴油的混合油幫助浮選。粗選后的產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)磨球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，磨礦后送至精選浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行7-8次的精選。浮選尾礦經(jīng)脫水后送至尾礦庫(kù)儲(chǔ)存。浮選設(shè)備采用高差設(shè)置，可減少渣漿泵的使用數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。浮選時(shí)液面采用浮球液位控制器控制，泡沫識(shí)別可采用紅外線接近探測(cè)器控制，提高控制的準(zhǔn)確度。

（真空過濾機(jī)）

石墨礦脫水干燥工藝

浮選精礦送至真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，然后在350-450℃下進(jìn)行烘干。脫水過程中產(chǎn)生的清水可以送至精磨和浮選流程中進(jìn)行循環(huán)利用。

上述內(nèi)容是石墨礦選礦方法和設(shè)備系統(tǒng)，整個(gè)工藝流程采用了機(jī)械的方式，有效避免化學(xué)方法對(duì)換將造成的污染。各種設(shè)備之間連接有輸送帶、管道，可構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)流程，大幅度減少人員消耗。具體工藝流程設(shè)置需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，尤其是需要考慮礦石本身的特性，不同地區(qū)、礦區(qū)的礦石性質(zhì)不同，選礦方法不可一味照搬，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)設(shè)置、礦石特性、生產(chǎn)要求進(jìn)行石墨礦選礦方案的定制化設(shè)計(jì)，才能提高精礦回收率，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。