氧化銅礦化學(xué)選礦方法有哪些？

氧化銅礦是一種重要的銅礦資源，尤其是在銅硫化礦逐漸減少的情況下，對氧化銅的有效開發(fā)，不僅能有效提高礦產(chǎn)資源的利用率，緩解銅資源的短缺，還能為銅的生產(chǎn)提供重要的原料來源。然而，氧化銅礦物的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)較為復(fù)雜，選礦難度相對較大，因此選擇適合的氧化銅選礦方法顯得至關(guān)重要。

氧化銅選礦常采用浮選方法（推薦：氧化銅浮選方法）和化學(xué)選礦方法處理，浮選法雖然是目前較為成熟技術(shù)，但并非所有類型的氧化銅礦都能通過浮選法實現(xiàn)高效回收。對嵌布粒度細(xì)、低品位、含泥量大、高結(jié)合率和高氧化率的銅礦石用浮選法處理,難以實現(xiàn)銅的合理有效的回收。這時采用化學(xué)選礦方法能夠進(jìn)一步提升氧化銅礦的回收率和精礦品位。下文將為您介紹常用的氧化銅礦化學(xué)選礦法。

1、氧化銅礦酸浸法

酸浸法主要用于處理含酸性脈石礦物的氧化銅礦，如孔雀石、赤銅礦、黑銅礦等，常用的浸出劑是稀硫酸，酸浸法可以從含銅廢石、表外礦以及殘礦中提取銅。酸浸法的浸出率高，浸出劑價格低廉易獲得。但是酸浸法不適宜處理含鈣鎂碳酸鹽類的銅礦石，得到的浸出液中的雜質(zhì)含量高，且防酸設(shè)備基建成本較高。酸浸法按其浸出方式主要分為:攪拌浸出、槽浸、堆浸、坑浸及就地浸出。

2、氧化銅礦氨浸法

氨浸法主要用于處理含鈣鎂碳酸鹽類脈石礦物的氧化銅礦以及含鐵脈石礦物和硅質(zhì)脈石礦物或者含泥量較多的銅礦，以氨或者氨與銨鹽作為浸出劑。氨浸工藝可以分為三個階段：擴(kuò)散控制階段-化學(xué)控制階段-擴(kuò)散控制階段。氨浸法可以直接用于處理原礦、精礦、中礦和尾礦，礦石經(jīng)過還原焙燒后也可以采用氨浸處理。氨浸工藝中的試劑可以循環(huán)使用，并且可以保證較高的銅回收率。但是氨浸工藝對設(shè)備要求較高，且能耗較高。

3、氧化銅礦生物浸出法

生物浸出法處理的氧化銅礦種類有：硅酸鹽類氧化銅礦、碳酸鹽含量低的硫化銅礦和氧化銅礦。生物浸出工藝以微生物的代謝產(chǎn)物（硫酸高鐵和硫酸）作為浸出劑，常用的微生物是氧化鐵硫桿菌。生物浸出法具有裝備結(jié)構(gòu)簡單、操作流程短、建設(shè)和操作成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點，因此在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和迅速發(fā)展。

4、氧化銅礦離析-浮選法

離析-浮選法主要用于處理含有大量的硅孔雀石和赤銅礦以及大量礦泥的氧化銅礦、鋁硅酸錳所浸染過的銅礦物與結(jié)合銅含量高的氧化銅礦。其過程是將破碎后的礦石加入少量食鹽和煤粉，在800℃的隔氧條件下進(jìn)行焙燒，使礦石中的銅轉(zhuǎn)化為易揮發(fā)的氯化銅，或直接還原為金屬銅或銅的硫化物。隨后，利用硫代化合物類捕收劑進(jìn)行浮選回收。此工藝可以有效處理那些不能用常規(guī)方法處理的氧化銅礦，并且在處理混合銅礦石的同時回收綜合金銀等有價金屬。但是離析-浮選法具有焙燒成本高、煙塵損失嚴(yán)重等缺點，還未被投入工業(yè)生產(chǎn)。

綜上所述，合理開發(fā)和利用氧化銅礦資源，對于提升銅的回收率和滿足市場需求具有重要意義。雖然氧化銅礦的選礦難度較大，但通過浮選法與多種化學(xué)選礦方法的結(jié)合，不同類型的氧化銅礦均能夠得到有效處理。尤其是酸浸法、氨浸法、生物浸出法及離析-浮選法等化學(xué)選礦方法，不僅為復(fù)雜礦石的處理提供了新的途徑，還大幅提升了銅的回收率和精礦品位。在未來，隨著技術(shù)的進(jìn)步與工藝的優(yōu)化，這些選礦方法將在氧化銅礦的開發(fā)中發(fā)揮更為關(guān)鍵的作用，推動銅資源的可持續(xù)利用。