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    尾礦再選貴金屬的技術(shù)方法

    尾礦再選貴金屬的技術(shù)方法

    2025-05-19 來源:鑫海礦裝 (100次瀏覽)

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    全球礦業(yè)歷經(jīng)長期開發(fā),尾礦堆存量已達(dá)驚人規(guī)模。據(jù)統(tǒng)計(jì),全球尾礦累計(jì)堆存量超5000 億噸,其中蘊(yùn)含的貴金屬資源價(jià)值非常大。以金為例,全球尾礦中金平均品位約0.3-0.8g/t,按當(dāng)前金價(jià)估算,潛在經(jīng)濟(jì)價(jià)值超千億美元。因此,尾礦并非廢棄物,而是一座亟待開發(fā)的“隱形礦山”。除了金以外,尾礦中還有哪些礦物可回收呢?本文將主要圍繞尾礦再選貴金屬展開介紹,包括尾礦再選貴金屬方法及再選貴金屬類型等。

    一、尾礦中貴金屬的類型

    尾礦中的貴金屬類型通常指金、銀和鉑族金屬。其中,金礦物賦存狀態(tài)復(fù)雜,包括游離金、包裹金和固溶體金。游離金呈單體顆粒存在,相對(duì)易回收;包裹金常被石英、硫化物等礦物包裹,需通過磨礦等手段實(shí)現(xiàn)解離;固溶體金則以離子形式存在于其他礦物晶格中,回收難度較大。銀礦物主要以輝銀礦、角銀礦、自然銀等形式存在,常與鉛、鋅、銅等硫化礦物伴生。鉑族金屬(PGM)在尾礦中含量較低,主要以硫化物、砷化物等形式分散在鎳、鉻等礦物中,分布規(guī)律復(fù)雜,回收需采用特殊工藝。

    二、尾礦中不同貴金屬再選技術(shù)

    1、金尾礦再選技術(shù)

    根據(jù)金尾礦礦石性質(zhì)的不同,可分為原生金尾礦和氧化金尾礦,兩類型金尾礦再選技術(shù)存在差異。

    原生金尾礦:采用浮選強(qiáng)化工藝,新型捕收劑(如巰基乙酸類衍生物)對(duì)金礦物具有更強(qiáng)的選擇性和捕收能力,配合調(diào)整劑優(yōu)化礦漿環(huán)境,可明顯提高金浮選回收率。重選-浮選聯(lián)合流程先通過重選回收粗粒金,再對(duì)重選尾礦進(jìn)行浮選,回收細(xì)粒金,能充分發(fā)揮兩種方法的優(yōu)勢(shì),提高金綜合回收率。

    原生金尾礦再選技術(shù)

    氧化金尾礦:非氰浸出技術(shù)如硫代硫酸鹽浸出、硫脲浸出,克服了氰化物的毒性問題,在氧化金尾礦處理中表現(xiàn)優(yōu)異。樹脂吸附工藝?yán)秒x子交換樹脂對(duì)金離子的選擇性吸附,可從浸出液中有效回收金,具有吸附速度快、選擇性高的特點(diǎn)。

    2、銀尾礦再選技術(shù)

    銀-鉛-鋅組合尾礦中,銀主要賦存于方鉛礦、閃鋅礦中,再選過程需利用銀與鉛鋅礦物的可浮性差異實(shí)現(xiàn)分離。

    鉛鋅尾礦中銀回收:選擇性浮選采用巰基乙酸類藥劑,可優(yōu)先浮選含銀礦物,抑制鉛鋅礦物,實(shí)現(xiàn)銀的富集。氯化焙燒 - 浸出工藝通過焙燒使銀轉(zhuǎn)化為可溶性氯化銀,再經(jīng)浸出、置換等工序回收銀,適用于處理含銀硫化礦尾礦。

    銀尾礦再選技術(shù)

    銅尾礦中銀回收:氨氰體系浸出利用氨水和氰化物的協(xié)同作用,提高銀的浸出效率;電化學(xué)提取則通過控制電極電位,實(shí)現(xiàn)銀的選擇性溶解與沉積,具有提取效率高、污染小的優(yōu)點(diǎn)。

    3、鉑族金屬尾礦再選技術(shù)

    鉑族-鎳-鉻關(guān)聯(lián)尾礦中,鉑族金屬與鎳、鉻礦物存在密切的化學(xué)與物理聯(lián)系,需通過磁選、浮選、化學(xué)浸出等多種方法聯(lián)合回收。

    鎳尾礦中鉑回收:磁選-浮選聯(lián)合工藝先利用磁選分離出含鉑族金屬的磁性礦物,再通過浮選進(jìn)一步富集。高壓酸浸技術(shù)利用強(qiáng)酸溶液溶解鎳、鐵等金屬,使鉑族金屬富集在浸出渣中,便于后續(xù)提取。

    磁選-浮選尾礦再選貴金屬工藝

    鉻鐵礦尾礦中鉑回收:等離子熔煉富集通過高溫等離子體使鉻鐵礦尾礦熔融,鉑族金屬在高溫下形成合金相,實(shí)現(xiàn)富集。生物吸附技術(shù)利用微生物對(duì)鉑族金屬的特異性吸附,從尾礦浸出液中回收鉑族金屬,是一種綠色、有效的回收方法。

    三、難選型貴金屬尾礦再選技術(shù)

    1、含碳質(zhì)金尾礦再選

    含碳質(zhì)尾礦中,碳質(zhì)物會(huì)吸附浸金藥劑,導(dǎo)致 “劫金”現(xiàn)象。氧化預(yù)處理 - 浮選聯(lián)合工藝先通過氧化焙燒或化學(xué)氧化破壞碳質(zhì)結(jié)構(gòu),消除其對(duì)金的吸附作用,再采用浮選回收金,有效解決碳質(zhì)劫金問題。

    2、高硫尾礦再選

    高硫尾礦處理需實(shí)現(xiàn)硫資源化與貴金屬協(xié)同回收。焙燒工藝可將硫轉(zhuǎn)化為二氧化硫,用于制酸;同時(shí),貴金屬在焙燒過程中得到富集,便于后續(xù)回收。在焙燒煙氣處理中,采用高效的貴金屬捕集劑,可回收煙氣中夾帶的貴金屬顆粒,提高資源利用率。

    3、細(xì)粒尾礦再選

    對(duì)于非常細(xì)粒的尾礦,可采用超細(xì)磨-載體浮選技術(shù),先將尾礦磨至超細(xì)粒度,使貴金屬充分解離,再利用載體礦物(如黃鐵礦)吸附細(xì)粒貴金屬,實(shí)現(xiàn)浮選回收。還可采用選擇性絮凝分選方法,通過添加絮凝劑,使細(xì)粒貴金屬團(tuán)聚成較大顆粒,便于后續(xù)分選,有效解決了超細(xì)粒尾礦中貴金屬回收難題。

    尾礦再選貴金屬技術(shù)為礦物再利用開辟了新路徑,不僅能實(shí)現(xiàn)資源的有效回收,還能帶來較好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善,尾礦再選將成為礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。鑫海礦裝在尾礦再選技術(shù)方面,有著多年的豐富經(jīng)驗(yàn),曾完成多項(xiàng)尾礦再選及改造項(xiàng)目。如有需求,歡迎咨詢。

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