四大（微）細(xì)粒黑鎢礦選礦方法解析！

隨著鎢礦的不斷開發(fā)，高品位黑鎢礦儲量越來越少，但我國對鎢的需求并沒有因此減少，而是日益增加。因此，低品位、細(xì)粒度黑鎢礦及含鎢細(xì)泥的尾礦具有很大的開發(fā)意義。針對該類黑鎢礦，選礦工藝的選擇對提高鎢資源利用率很重要。下面我們一起來了解常見的黑鎢礦選礦方法有哪些？

目前，黑鎢礦常用的選礦方法主要是重選法，根據(jù)礦物所含雜質(zhì)不同，還有磁選法和浮選法兩種。

一、黑鎢礦重選方法

通常黑鎢礦的密度是19250kg/m3，與脈石礦物差距較大，可采用重選法有效獲得合格黑鎢精礦，其方法有搖床法、離心選礦法和溜槽法幾種。

1、黑鎢礦搖床重選法

搖床在選別黑鎢礦前，需對礦物粒度進(jìn)行水力分級，然后根據(jù)礦石粒度的不同，將搖床分為粗砂搖床、細(xì)沙搖床和礦泥搖床三個作業(yè)，其中，粗砂搖床處理的黑鎢礦粒度范圍是0.5-2mm；細(xì)沙搖床處理黑鎢礦的粒度范圍是0.2-0.5mm；礦泥的處理粒度范圍是低于0.2mm。搖床重選黑鎢礦，雖然投資成本少，工藝流程簡單，但對于細(xì)粒級礦物顆?；厥招Ч焕硐?，若想改善，需與其他設(shè)備構(gòu)成聯(lián)合選礦方法使用。

2、黑鎢礦離心選礦重選法

離心選礦法處理細(xì)粒黑鎢礦，是離心設(shè)備的離心力及鼓壁坡面的使其發(fā)生分層，進(jìn)而實現(xiàn)選別的。離心選礦機(jī)選礦回收的粒度下限可達(dá)0.01mm，其處理量大，工作穩(wěn)定，操作方便。離心選礦機(jī)處理黑鎢礦時一般先對細(xì)泥進(jìn)行粗、細(xì)分級，+0.037mm粒級用搖床選別，而-0.037mm粒級先經(jīng)離心選礦機(jī)粗選，粗精礦用皮帶溜槽或浮選脫硫以提高品位，一般鎢精礦回收率可提高到46%~60% 。

3、黑鎢礦溜槽重選法

溜槽發(fā)選別黑鎢礦所用設(shè)備為螺旋溜槽，是把礦漿送入溜槽后，固體顆粒在沿槽運動的過程 中首先發(fā)生分層，受離心力及指向外緣的二次環(huán)流聯(lián)合作用，低密度顆粒在橫向上向外緣移動，而高密度顆粒移向內(nèi)緣，從而實現(xiàn)二者分離。螺旋溜槽作為鎢細(xì)泥掃選設(shè)備可有效降低尾礦鎢含量，與其他重選設(shè)備聯(lián)合使效果更好。

二、黑鎢礦磁選方法

黑鎢礦具有一定弱磁性，因此可利用強(qiáng)磁選將其與非磁性礦物分離，常采用高梯度強(qiáng)磁選法。該磁選機(jī)的每一組磁介質(zhì)沖洗礦的方向與給礦方向相反，同時設(shè)置礦漿高頻振動機(jī)構(gòu)，使礦漿中的礦物顆粒在脈動流體力的作用下始終處于松散狀態(tài)，當(dāng)原礦分級入選時，磁介質(zhì)振動，將，然后將松散的礦物中含磁性黑鎢礦吸附，進(jìn)而完成選別。除此外，還有濕式磁選機(jī)和干式磁選機(jī)兩種，這兩者一般與浮選聯(lián)合使用，作為鎢細(xì)泥粗選回收作業(yè)。

三、黑鎢礦浮選方法

浮選黑鎢礦多處理細(xì)泥鎢，根據(jù)其礦物性質(zhì)的不同，選用的浮選方法也不同，常見的有擇性絮凝浮選、載體浮選、剪切-絮凝浮選等方法。

1、黑鎢礦選擇性絮凝浮選法

選擇性絮凝浮選黑鎢礦是使有用礦物在選擇性絮凝劑作用下絮凝成 團(tuán)，從而與分散的脈石礦物分離。該方法需要使礦漿處于強(qiáng)烈 的攪拌狀態(tài) ，并且需要添加 pH調(diào)整劑及 分散劑使脈石礦物保持分散狀態(tài) 。選擇性絮凝工藝流程簡單。

2、黑鎢礦載體浮選法

載體浮選黑鎢礦是使細(xì)粒級顆粒選擇性附著于礦物載體 中，然后添加捕收劑使粗粒載體上浮。該方法流程較簡單 ，但需要 回收容易且價格低廉的載體 ，并且要求選別過程 目的礦物單一，一般不單獨使用。

3、黑鎢礦油團(tuán)聚浮選法

油團(tuán)聚浮選黑鎢礦是通過加入中性油使有用礦物顆粒在橋聯(lián)作用下團(tuán)聚形成較大的球狀絮團(tuán)，然后選別出細(xì)粒礦物，降低其礦漿含水量。該工藝對藥劑需求量大，會極大地增加生產(chǎn)成本，應(yīng)用較少。

4、黑鎢礦剪切絮凝-浮選法

剪切絮凝-浮選黑鎢礦是在強(qiáng)力攪拌與捕收劑的共同作用下形成細(xì)粒黑鎢疏水絮團(tuán)，達(dá)到浮選分離。在1650r/min的攪拌速度下，對-5mm的黑鎢礦與石英混合礦使用油酸鈉進(jìn)行浮選，精礦品位比常規(guī)浮選高9.24%、回收率高25.58%。但該法攪拌速度高，會增大選礦成本 。

四、黑鎢礦聯(lián)合選礦方法

聯(lián)合選礦方法是由重選、浮選、磁選幾種構(gòu)成的兩種或兩種以上的組合工藝，常見的有重選-浮選聯(lián)合方法和強(qiáng)磁選-浮選聯(lián)合方法，除此外，還有一些新型聯(lián)合選礦法，再次不過的贅述。

1、黑鎢礦重選-浮選聯(lián)合重選法

該工藝流程利用重選設(shè)備（離心機(jī)或搖床）進(jìn)行鎢細(xì)泥粗選，再對粗精礦進(jìn)行浮選，能有效提高精礦品位和回收率。該方法能充分發(fā)揮重選設(shè)備的的作用，不再分級，處理能力大。粗選可選別粒度下限達(dá) 10 m的礦粒，鎢回收率可達(dá) 65％。

2、黑鎢礦強(qiáng)磁選-浮選聯(lián)合選礦法

該工藝將細(xì)泥濃縮后進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選丟尾，強(qiáng)磁選精礦添加硫化礦浮選藥劑脫硫后，再添加黑鎢礦浮選藥劑選別鎢礦，目前該工藝被很多鎢選廠采用。但含硫化礦和白鎢礦較多的黑鎢礦不適用，另外，磁選精礦浮選前需進(jìn)行濃縮脫水，選別成本較高。

上述主要介紹了黑鎢礦的四大選礦方法，在實際選礦過程中，黑鎢礦多以重選為主，浮選和磁選作為其輔助工藝，完成細(xì)粒黑鎢礦的選別。其工藝方案如何使用和選擇，需根據(jù)黑鎢礦的礦石性質(zhì)而定，因此建議進(jìn)行選礦試驗，通過試驗分析，設(shè)計適合的黑鎢礦選礦工藝方法。