耐磨渣漿泵故障原因分析

耐磨渣漿泵用于渣漿的輸送，在工作過程中會(huì)出現(xiàn)各種問題，影響渣漿泵工作的政策進(jìn)行。常見的渣漿泵故障有：渣漿泵空轉(zhuǎn)、渣漿泵滲漏、渣漿泵機(jī)械密封失效。

耐磨渣漿泵空轉(zhuǎn)是一種常見的故障，其原因可概括如下：1、葉輪磨損。漿泵工作中料漿中的固體顆粒與葉輪葉片相互磨損到一定程度造成渣漿泵空轉(zhuǎn)；2、渣漿泵密封失效，大量的氣體被吸入泵內(nèi)引起渣漿泵空轉(zhuǎn)；2、渣漿泵泵頭不高或出現(xiàn)故障，也會(huì)引起渣漿泵空轉(zhuǎn)。

耐磨渣漿泵滲漏問題隨時(shí)可能出現(xiàn)渣漿泵實(shí)際運(yùn)行過程中，其原因通常有：1、抽空、憋壓氣蝕等現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，使得動(dòng)靜環(huán)表面發(fā)生分離發(fā)生滲漏；2、機(jī)械密封部件壓縮量過大，引起密封部件嚴(yán)重的磨損、擦傷；3、動(dòng)靜密封環(huán)過于緊繃，動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量無法通過彈簧調(diào)整；4、靜環(huán)密封圈安裝松，動(dòng)環(huán)在沿軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)靜環(huán)松動(dòng)；5、工作介質(zhì)中含有固體顆粒，使得動(dòng)、靜環(huán)表面發(fā)生磨損；6、選型有誤，密封環(huán)的材質(zhì)冷縮性較大、或者密封端面比壓偏低等。上述情況均可通過調(diào)整動(dòng)靜環(huán)或拆卸泵體重新組裝來解決。

渣漿機(jī)械密封失效的原因有：1、機(jī)械密封安裝、操作和維護(hù)不當(dāng)，如機(jī)械密封檢修與更換時(shí)，壓縮量過大、過小，密封面不干凈、輔助密封圈安裝不準(zhǔn)確等。2、輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理。如果輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不正確，會(huì)造成沖洗液中有雜質(zhì)、沖洗水的流量、壓力不夠，起不到密封作用；3、系統(tǒng)布局原因，三級(jí)泵所受壓力大，使用過程中易發(fā)生軸向串動(dòng)，使其密封比一、二級(jí)泵更易失效。

以上故障是常見的渣漿泵故障，我們?cè)谑褂迷鼭{泵工作時(shí)一定要做好渣漿泵的檢測(cè)、維護(hù)、更換和維修等工作，保證工作的正常進(jìn)行。