2015-10-26 來源：鑫海礦裝 (9417次瀏覽)
目前來說，尾礦干排是一種相對安全、環(huán)保的尾礦處理方法。尾礦干排代替了輸送泵直接排尾的方式，通過干排將濕尾礦脫水堆存，不僅可使尾礦水回收利用，還可減少環(huán)境污染、減少占地、降低潰壩等危害，是綠色礦山建設的重要工藝。
然而，根據尾礦的性質不同，含水量的不同，其選用的尾礦干排工藝也有所不同，下面小編為大家介紹6種常見的尾礦干排工藝流程：
將含水量80~90%的尾礦漿，通過泥漿泵給入旋流器中經濃縮后給入濃縮機，進行細粒級顆粒的濃縮，濃縮機溢流為澄清水，返回生產循環(huán)水回用。旋流器沉砂與濃縮機底流合并后尾礦含水量在45%～50%。
該尾礦干排流程充分的利用了尾礦不同粒徑的差異，優(yōu)先將大顆粒濃縮，提高了濃縮機的處理能力，減少了濃縮機的直徑，節(jié)省了投資。缺點是排出的尾礦濃度不高，不易干堆。
濃縮機+泥漿泵流程，是將尾礦直接給入濃縮機設備，濃縮脫水至45~60%范圍內，在利用泥漿泵將尾礦送至尾礦庫。該工藝方法，適于中小型礦山，能夠降低70%左右的尾礦漿輸送量。
該工藝特點是簡單、效益明顯，根據實地需要情況可以選擇高效濃縮機、深錐濃縮機、斜板濃密箱等多種濃縮設備，但脫水率不高，不易干堆。
該尾礦干排流程是將尾礦給入濃縮機，濃縮機低流給入到過濾機中，通過過濾使尾礦漿含水量范圍在15～20%，其中縮機的溢流水和過濾水返回生產循環(huán)水回用，而且可直接進行干排，但該工藝若想達到脫水效率，需要較大規(guī)格的濃縮機，不僅占地面積達，且投資成本較高，不適于中大型選礦廠應用。
濃縮機(或旋流器)+振動脫水篩流程是利用濃縮機或旋流器將尾礦漿脫水致45~55%濃度時，再利用振動脫水篩設備將尾礦干式至含水量<20% 范圍，在將其送至尾礦庫堆存。
該尾礦干排方法主要適于礦漿中固體顆粒粒度>70um(200目)，對回收水質量要求較高。工藝特點是簡單、造價低，但只適用于顆粒較粗不含泥類的尾礦。
旋流器+濃縮機+過濾機流程的尾礦干排流程，是用旋流器作為一段濃縮設備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機；旋流器的底流和濃縮機的底流合并給入脫水篩；濃縮機溢流水和過濾水返回生產循環(huán)水回用；過濾后濾餅含水15%～20%，直接干排。
該工藝特點是流程順暢、脫水率高，但整體流程占地面積大，投資成本相對較高。
該工藝流程一段脫水采用水利旋流器（或旋流器組），經分級后的溢流礦漿逐步送入高頻脫水篩、濃縮機、過濾機或壓濾機中進行脫水，最終，是尾礦含水量小20%。
該尾礦干排流程前期采用旋流器，有效減輕了濃縮機的工作量，提高了濃縮機的溢流水澄清，避免跑混，同時濃縮機的規(guī)格也可以減小，且總流程占地面積小，投資費用較低，適于各種尾礦大、含泥量高的礦漿脫水。但其中的過濾機設備工作量較大，需要大規(guī)格的過濾機或多臺過濾機，能耗較高。
上述是6中常見的尾礦干排工藝方法及相應的工藝流程介紹，具體的尾礦干排方法，需根據尾礦漿的礦石性質、顆粒情況、濃度情況及含泥量等多方面考慮，另外還需考慮脫水率要求，需根據其性質及要求選擇適合的尾礦干排工藝及適合的尾礦干排設備。
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